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《切削手册》表2。7 《Z525机床说明书》 最终确定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(16+0.1+3)/（475 × 0.16）=0.2513min。 总的工时：T=2 tm =0.503min 工步四：倒角 工序80：钻Φ18 的孔，扩孔至Φ19.8、铰孔至Φ20，倒角 工步一钻孔至φ18 确定进给量：根据参考文献《切削手册》表 2-7，当钢的σ b < 800MPa d 0 =φ18mm 时， f = 0.39 ~ 0.47m / r 由于本零件在加工Φ18 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 f = (0.39 ~ 0.47)× 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r 根据 Z525 机床说明书，现取 f = 0.25mm /r 切削速度：根据参考文献《切削手册》表2-13 及表2-14， 查得切削速度 v = 18m /min所以 《切削手册》表 2-13及2-14 根据机床说明书，取nw = 275r /min，故实际切削速度为 更多精品文档
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切削工时：l= 42mm，l1 =9mm ，l2 =3mm ，则机动工时为 工步二：扩孔φ19.8mm 利用钻头将φ18mm孔扩大至φ19.8mm，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 根据机床说明书，选取 f = 0.15mm /r 则 主 轴 转 速 为 n = 51.6 ~ 34r /min ， 并按机床说明 书取nw = 68r /min，实际切削速度为 切削工时：l = 42mm，l1 = 0.9mm，l2 =3mm ，则机动工时为 《切削手册》表2-25 根据参考文献《切削手册》表 2-25， f = 0.2 ~ 0.4mm /r ， v = 8 ~ 12m /min，得n s =169.8 ~ 254.65r /min 更多精品文档
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《切削手册》表4.2-2 查参考文献《切削手册》 表4.2-2 ， 按机床实际进给量和实际转速， 取 f = 0.10mm /r ，n w = 198r /min ，实际切削速度v = 9.33m /min。 切削工时：l = 42mm，l 1 = 0.1 mm，l 2 = 3mm ，则机动工时为 工序90：清洗去毛刺 工序100：验收 工序110：入库
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六、夹具设计 本次设计的夹具为第30道工序：粗、精铣50下端面。 查表9.4-8 《机床夹具设计手册》 铣50下端面的夹具设计 一、 问题的提出： 本夹具主要用于粗、精铣50下端面，属于工序 二、定位基准的选择： 以上端面为定位基准，工件的2×Φ20外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。 三、定位元件的设计： 定位基准为上端面及工件的2×Φ20外圆面，对应的定位元件分别为：夹具体表面、固定V型块、活动V型块。 四、切削力及夹紧力的计算： （1） 刀具：采用端铣刀Φ60mm （2） 机床：X51立式铣床 由公式 查表9.4-8得其中：修正系数 更多精品文档
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切削力 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数K= K1 K 2 K 3 K 4 其中： K1 为基本安全系数1.5 K2 为加工性质系数1.1 K3 为刀具钝化系数1.1 K4 为断续切削系数1.1 F’=1775.7N 夹紧力：N=3551.4 所以 F′= KF = 1775.7N (3)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由N (f1 + f2 ) = KF ′ 其中f为夹紧力面上的摩擦系数，取f1=f2=0.25 F=P2+G G为工件自重 夹紧螺钉：公称直径d=8,材料45钢，性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 更多精品文档