汽车正逆向设计
. 一．汽车正逆向设计
. 逆向设计流程，顾名思义与正向设计流程不同，其过程是依靠
已经存存的零件或是产品原型的表面所得到的资料来建立三维CAD模型，而不是通过设计图。逆向设汁流程主要由三部分组成：产品实物几何外形的数字化、CAD模型重建、产品或模具制造。逆向工程中的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。 1 简介
. 2 样车准备 . 3 总布置设计 . 4 总布置设计第一阶段
5.总布置设计第二阶段 简介
由于车身的开发过程需要大量资金的积累、技术的积累、人才的积累。而目前许多汽车生产厂家还没有形成很高的研发能力。如果完全依靠正向开发的话，设计过程进展慢，设计能力在短时间内也不会有明显提高，并且产品品质跟国外现有的汽车品质会有较大差别，没有市场竞争力，但是如果完全靠国外技术的话就永远不可能形成自己的研发能力。所以现在各汽车企业提升自主开发能力，赶上世界先进水平唯一的办法是站在巨人的肩膀上，对国际上的新技术进行消化、吸收、改进．进而实现创新。
逆向设计流程，顾名思义与正向设计流程不同，其过程是依靠已经存存的零件或是产品原型的表面所得到的资料来建立三维CAD模型，而不是通过设计图。逆向设汁流程主要由三部分组成：产品实物几何外形的数字化、CAD模型重建、产品或模具制造。逆向工程中的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。
样车准备
首先购买设计所需的样车两部，一部用来测绘，另一部用来做比对。例如对某两厢轿车车型，对样车的车身缝隙、段差、外表面圆角等部位进行测量，熟悉样车的整车结构，给出样车车身缝隙、段差、外表面圆角测量分布图。确定出对样车车身分解的方案和进行点云测量方案。
对整车的测量要在3种状态下进行。即空载、设计载荷、满载3种状态。测量的具体内容包括：测量3种状态下的整车内外尺寸参数，测量底盘上的定位参数，测量汽车整车前后轴荷等。
总布置设计编辑
总布置设计第一阶段
在进行总布置设计时需要编写完成设计任务书，设计任务书方面要包括国家汽车发展型谱或上级相关指令、工厂产品发展规划、概念设计等内容。本阶段还需要完成整车总布置设计或总布置网，初步确
定好设计硬点。所谓设计硬点是将底盘、车身及其他零部件之间的协调关系通过基本的线、面和基准点，以及控制结构和参数来表达。在主要设计硬点确立以后，造型、车身、底盘等设计就有了共同参照的依据和遵循的规范，各个子项门分头展开。一般由项目设计者提出，设计硬点是汽车零部件设计和选型、内外饰附件及车身钣金设计的最重要的设计原则，也是各项目组公共认可的尺度和设计原则，同时使项目组分而不乱、并行设计的重要方法，一般确定后设计硬点不轻易调整。设计硬点包括：轮距、轴距、总长、总宽、人体模型尺寸、人机工程校核控制要求、底盘与车身相关零部件对车身控制点线面及控制结构、门锁、玻璃升降器等内饰件、车身附件与车身安装的点线面等。确定好设计硬点之后进行总体设计。实现人机工程设计，这主要包括风窗视野校核、脚踏板布置校核、后视野校核、风窗雨刊器校核、上下车方便性校核、人体坐姿校核等。
熟悉参考样车，在样车准备阶段拍摄相关照片。测量内、外表面各种装配间隙和段差，结构造型圆角，操纵件行程等。然后进行车身外表面测量，整车状态下底盘点云测量；进行门洞、开闭件开度、门内饰、座椅位置、发动机舱测量（右侧内饰测量轮廓、缝隙、非对称部位）；拆开闭件，测量门内饰；测量座椅、方向盘、驾驶操纵机构、踏板；拆门内饰，拆座椅，拆前风窗玻璃，测量门内板；测量仪表板及车身其他内饰；拆内饰、仪表板，测量装配状态下的车身附件、空调、电气件；拆车内空调系统件、车身附件、电气件；上固定架，拆前后车轮，测量前后挡泥板护板、前后保险卡T；拆前后挡泥板护板、