液氨（罐）安全管理办法
一、安全组织
1、液氨（罐）设立安全员，各班专业班长为当班安全第一负责人，负责检查安全管理措施的落实。
2、液氨（罐）有定时的巡检人员，负责罐区的设备巡查。 3、液氨（罐）设有专责消防人员，负责普及消防知识的学习，液氨泄漏的消防应急预案演练，做到使人人懂得消防器材的性能，并会使用。并学会液氨泄漏处理及逃生自救。 二、车间安全负责人安全生产职责
1、负责落实安全情况和执行情况，进行安全知识和安全技术教育。
2、进行部门安全检查，落实隐患整改。
3、保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育操作人员加强维护，正确使用。
4、确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。 三、操作人员的安全责任
1、要认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品。 3、精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好各项记录，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。
4、按时认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时、如实地向上级报告，做好详细记录。
5、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。发生重大危险事故，险情特别严重，采取紧急防范措施，有权停止工作，并撤离现场。 四、液氨安全防护用品管理
液氨使用单位应规范安全防护用品管理，对国家明确规定更换日
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期的滤毒罐、防毒面具等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。
1、操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。并根据厂家提供使用资料定期进行更换，保证完好有效。
2、液氨使用单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材，并保证相关器材完好有效。
3、操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志。宜设置氨泄漏报警装置。并对现有作业环境中噪声、氨气定期进行检测，确保各项指标符合国家标准。国家标准噪声<85dB(A)；氨气<30mg/m3。
4、液氨使用应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证。 五、定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验，保存检验资料，按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。
液氨使用单位必须按照要求对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案并定期进行校验，合格后方可使用。 六、必须配备专职或兼职安全生产管理人员。
从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。 七、规章制度
1、液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。
2、建立设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
3、编制安全、可靠的操作规程。对职工进行业务培训，职业安全卫生知识培训和安全教育，持证上岗。对一旦出现的事故危机情况，懂得如何处理，防止中毒和人身事故的发生。
4、灭火器材、防护器材、劳保用品台账：应包括存放地点、更
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换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。
5、有切实可行的应急预案：配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练。 6、现场安全管理制度：应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等。
7、作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案。对工作人员执行定期体检制度。
八、现场安全巡回检查制度
1、应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位（液氨贮罐、氨压缩机等）、各级责任制等。发现大量泄漏，应消除周围的明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸收氨，防止中毒和次生火灾。
2、操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。
3、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
4、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
5、维修人员罐区检修必须办罐区安全许可证，操作工有权检查。 6、易燃易爆的液氨储罐口，浮标口等禁止使用撞击易产生火花的工具，应用铜制工具，或铁制工具应采取充分涂油的措施后施工。
7、检修时，禁止电焊机二次线搭接罐体，以免产生火花，引发爆炸。
8、液氨储罐周围动火，必须按要求办理动火证，并采取相应安全措施。
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