可分为机床夹具，装配家具和检验夹具。 4. 从动力来源分
可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气压夹具，电动夹具，自紧夹具等。
二． 机床夹具的组成：
虽然各类机床夹具不同，但就其组成元件的功能来看，可分为下列组成部分，下面以本设计所采用空心三爪自定心卡盘为例：
图
定位元件：确定工件在夹具中的加工位置。
夹紧装置：将确定后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制的自由度。
导向元件和对刀装置，保证刀具相对于夹具的位置。对于加工刀具用导向元件，对于铣刀，刨刀等用对刀装置。 连接元件：保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 夹具体：是整个据安居的基座。 三． 夹具的作用：
因一些要求的需要，夹具的作用也相当突出，大致作用有，保证加工质量，提高生产率，减小劳动程度，降低生产成本，
扩大机床的工作范围。根据夹具的结构，有着各自的功能与作用。
6.5.刀具和切削参数的选择
金属切削的刀具种类很多，一般有高速钢刀具，硬质合金刀具，根据车削的形状不同所选刀具型号有以下表格几种。 刀具号 序号 刀具类型 T01 T02 T03 T04 T05 T06 1 2 3 4 5 6 93°菱形外圆车刀 60°外螺纹刀 内切槽刀 内孔镗刀 60°内螺纹刀 内切槽刀 加工面 车外型 车外螺纹 切外槽 镗内孔 车内螺纹 切内槽 刀具规格 切削用量：切削用量是用来表示切削运动。调整机床加工参数的参量，可用它对主运动和进给运动进行定量描述，切削用量包括切削速度，进给量，背吃刀量三个要素。
①
切削速度（Vc），切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，公式： Vc=Πdn1000
式中，d—切削刃上选定点所对应的工件或刀具的回转直径
（mm）
N—工件或刀具的转速，rmin.
进给量（f），刀具在进给方向上相对于工件的位移量，称为进给量。公式： Vc=nf
背吃刀量（ap）已知加工表面与特加工表面之间的垂直的垂直距离。公式：
Ap=(dw-dm)2
式中：dw——待加工表面直径，mm dm——已加工表面直径，mm
镗孔时式中的dv和dw互换一下，钻孔时背吃刀量为钻头的半径。
由于各种刀具类型的不同，其一些参数的选择也随着不同，但总体来说，参数的选择目的是为了满足零件的加工要求或某些其他要求。从而更好地保证了加工质量，工艺要求，而本设计也是如此，下表根据刀具所选参数。 刀具号 加工表主轴转速 面 T01 车外型 粗800，精1500 粗150，精粗0.75，精进给量 背吃刀量
80 T02 车外螺1000 纹 T03 T04 车外槽 镗内孔 600 25 1.5 0.25 最小0.08 粗800，精1200 粗100，精粗0.5，精80 0.25 ,0.35 T05 车内螺1000 纹 1.5 T06 切内槽 600 25 主轴转速rmin,进给量mmmin,背吃刀量mm 6.6.量具、检具
量具、检具可以使加工的尺寸更好地接近于尺寸要求，并且更好地提高质量，本设计所选如下表格。 序号 1 2 3 种） 50~75mm 75~100mm 名称 游标卡尺 深度千分尺 0~150mm 0~100mm 规格 外经千分尺（40~25mm 25~50mm
4 5 6 7 百分表 杠杆表 磁力表座 内径百分表(20~10mm 行程1mm 10~18mm,18~35mm 种) 8 9 螺纹塞规 金属直尺 NPT1” 300mm 6.7.工具、辅具和辅料
数控工具，辅具和辅料的选择也可以提高加工质量和一些要求，本设计所用很多，以下作为参考。 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 回转顶尖 莫氏5号 规格 莫氏锥套（5变2） 莫氏5号变莫氏2号 过度刀套 过度刀套 过度刀套 扁锉 铜锤 φ32变φ16mm φ32变φ30mm φ32变φ25mm 8”