本设计难点大致如此，具体应注意与实践相结合。 1.3. 加工方法与共工步。
不同的方案与工序对应着不同的加工方法，加工方法的不同可以保证质量与要求，使其更接近。本设计加工方案的顺序安排加工方法与确定加工工步。其表格如下： 方案序号 加工方法 加工工步 1. 用93°菱形外1．调刀装夹 圆刀加工工件22.粗车件2左端 右端 一 3.精加工 2. 用60°外螺纹4.调刀、车螺纹 刀车螺纹 5.调刀车工艺搭子3. 用93°菱形外Ф25×30 圆刀车工艺搭子 1.调刀装夹，调头用93°菱形外圆刀夹Ф25×30的工艺二 粗加工件2右端椭搭子 圆 2.找正装夹，选择定位基准
3.粗车件2右端椭圆留1mm的加工余量 1．置到手动方式 1. 用手动方式切断2．用手摇调好进给工件 三 2. 根据坐标显示保3.在坐标显示证尺寸 Z-52mm 1.装夹找正 1. 用93°外圆刀2.计算端面球部分四 车件1左端形状 尺寸 2. 用复合循环加工 3.用G71粗加工 4.用G70精加工 用外切槽刀切两个1.加工40°的外槽 五 外槽 2.且椭圆左端槽 1.找正选择定位基六 用钻头打个尺寸孔 准 2.把钻头装在尾上 倍率
3.匀速手摇尾柄进给钻孔 1. 用内孔镗刀镗孔 1.在刀架上装内孔七 2. 循环对孔进行加镗刀 工 用内切槽刀切孔尾八 部的内槽 3.自动编程切槽 1.选择刀具 用60°内螺纹刀加2.编制复合循环程九 工内螺纹 序 3.切内螺纹 1.调头件1装夹 用93°外圆车刀粗十 加工件1右端椭圆 3.调93°外圆车刀 用93°外圆车刀加1.把件2旋入件1 十一 工件2旋入件1 的2.调93°外圆刀 椭圆 3.用宏变量精加工2.找正选择基准 2.装夹内切槽刀 2.编程自动镗孔 1.选择内切槽刀
椭圆
3.4. 工艺方案
数控车削轴工艺流程卡 工序号 工序内工步 容 一 车间 设备 工艺设备 1．车外1．装夹数控车数控车床三爪卡圆 工件，选间 FANUC-OI 盘 顶尖尾锥 2．车螺择基准 纹 2．调车3．车工外圆刀，艺搭子 车外圆 3．换切螺纹刀，切外螺纹。 4．换93°外
圆刀，车工艺搭子
工序号 工序内工步 容及简图 二 1．车椭1．调头数控车数控车床三爪卡圆 装夹工间 FANUC series 盘 OI mate-TC CAK4085di 顶尖尾锥 车间 设备 工艺设备 2．手工艺搭子 切断 2．找正3．保证选择基尺寸 准 3．调外圆刀 4．粗车椭圆留余量要求手工