profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request。 Computer aided design/ computer aided manufacturing 。
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: The plastic mold。 inlays。 Side core pulling 。divides the profile
目 录 。 。 字
摘 。 要 。 。 。 3
1.引言 。 。 。 5
2 塑件分析 。 。 。 6
2.1塑件图 。 。 。 6
2.2材料分析 。 。 。 7
3 。 分型面的设计 。 。 。 8
3.1分型面的形式： 。 。 。 8
3.2分型面的选择和型芯材料选择： 。 。 。 9
4 注射机的选择 。 。 。 9
4.1注射量的计算： 。 。 。 9
4.2注射机的有关工艺参数校核 。 。 。 10
5 根据制品尺寸，设计成型零部件： 。 。 。 12
5.1型腔类尺寸计算 。 。 。 13
9 / 14
5.2型芯类尺寸计算 。 。 。 15
5.3型腔深度计算： 。 。 。 16
5.4型芯高度计算： 。 。 。 17
6 。 型腔壁厚计算 。 。 。 18
6.1型腔选用矩形整体式腔如下图： 。 。 。 18
6.2计算 。 。 。 20
7 浇注系统的设计 。 。 。 20
7.1主流道的设计 。 。 。 21
7.2分流道的设计 。 。 。 21
7.3浇口的形状 。 。 。 23
7.4浇口位置的选择 。 。 。 23
7.5浇注系统的平衡 。 。 。 23
8 。 推出机构设计 。 。 。 24
8.1推出机构的设计要求： 。 。 。 24
8.2推出力的计算 。 。 。 25
8.3推杆形状的设计及其固定形式 。 。 。 25
8.4推杆位置的选择 。 。 。 26
8.5复位机构 。 。 。 26
9 导向机构的设计 。 。 。 26
9.1导向、定位机构的作用 。 。 。 26
9.2导向、定位机构的总体设计 。 。 。 26
9.3导柱的结构与设计 。 。 。 26
9.4导套的结构与设计 。 。 。 27
9.5导柱和导套的配用 。 。 。 28
9.6模架的选择 。 。 。 28
10.侧向分型与抽芯机构设计 。 。 。 29
10.1机动式侧面分型抽芯机构 。 。 。 30
10.2斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 。 。 。 30
10.3斜滑块的设计 。 。 。 33
10.4楔紧块的设计 。 。 。 33
11温度调节系统 。 。 。 34
11.1冷却系统的设计 。 。 。 34
11.2加热系统的设计 。 。 。 36
12 。 模具的装配 。 。 。 36
13 试模 。 。 。 37
10 / 14
13.1试模前的准备 。 。 。 37
13.2试模 。 。 。 37
14.结论 。 。 。 39
谢 。 辞 。 。 。 40
参考文献 。 。 。 41
摘 要
自动扶梯是带有循环运行的梯级，用于倾斜向上或向下连续输送乘客的运输设备。直观看起来它就像移动的楼梯，同时伴随移动的扶手带。
自动扶梯的转动并不复杂，是由减速机带动的低速链轮上运动的两根循环特制链条，踏板分别铰接在相应位置上。自动扶梯的技术特点，是踏板在使用区段的水平保持，这是由踏板下面的杠杆上的小轮在控制轨道里面运行控制的。为了保证安全，自动扶梯在特制链条断开时，能够自动停车和在安全装置上卡住，不会向下滑动。
然而自动扶梯的扶手导轨的是薄壁件，所以在制造过程中容易产生变形，为了防止导轨变形，我采用才用液压系统、内部顶装、外部装夹等几种方法来防止其变形。
关键词 。 液压系统；内部顶装；外部装夹
设计目的
自动扶梯导轨扶手的材料是A3钢板，先采用冷轧将钢板成型，再用砂轮切割的方式将导轨切割成要求的长度。由于砂轮切割的本质是摩擦，产生的切削力很大，因此切割的过程中会产生很大的变型，导致钢板会变成悬臂梁，从而达不到设计要求。本设计就是基于这一点出发，在现有的从上进行设计，将变型量控制在允许的范围内。我主要是采用液压系统的设计、内部顶装的设计、外部装夹系统的设计等方法来防止变型。
设计要求
根据厂家提出的生产率要求，每次的切割时间不大于20秒，因此且各过程是很迅速的，对于防止变型的要求就更加严格。
目 录 。 字
摘 要 。 。 。 Ⅰ
第1章 绪 论 。 。 。 1
1.1设计目的 。 。 。 1
11 / 14
1.2设计要求 。 。 。 1
1.3设计原理及总体方案的选定 。 。 。 1
第2章 液压系统的设计 。 。 。 3
2.1综述 。 。 。 3
2.2液压系统图的设计 。 。 。 3
2.3液压元件的选取 。 。 。 4
2.4 本章小结 。 。 。 11
第3章 内部顶装的设计 。 。 。 12
3.1总体要求 。 。 。 12
3.2内部顶装装置的设计 。 。 。 12
3.3内部装夹系统的校核 。 。 。 13
3.4 本章小结 。 。 。 15
第4章 外部装夹系统的设计 。 。 。 16
4.1工件的定位 。 。 。 16
4.2装夹的原理 。 。 。 17
4.3夹紧件的设计 。 。 。 18
4.4夹紧件的校核 。 。 。 26
4.5 本章小结 。 。 。 29
结 论 。 。 。 30
致谢 。 。 。 31
参考文献 。 。 。 32
参 考 文 献
1．徐发仁编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社 1982.8
2．王启平编，机械制造工艺学，哈尔滨工业大学出版社 1999.1
3．姜继海主编，液压传动，哈尔滨工业大学出版社 2000.8
4．吴宗泽、罗圣国主编，机械设计课程设计手册，高等教育出版社 1992
5．刘鸿文主编，材料力学，高等教育出版社 2004.1
6．徐灏主编，新编机械设计师手册，机械工业出版社 1995.3
7．雷天觉主编，液压工程手册，机械工业出版社 1990.2
8．邓文英主编，金属工艺学<下），高等教育出版社 2002.9
9．陆剑中、孙家宁主编，金属切削原理与刀具，机械工业出版社 2005.7
摘 。
要
本套模具是冲孔落料复合模的完整设计，在参考了大量文献和计算的基础上综合设
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