其他生产设备原则上以场所、系统划分，水电厂设总厂制的以分厂作为独立统计单位。具体范围划分为：全厂油、水、风管路及其附件自成系统；油库、水泵室、空压机室等按场所划分；开关站以不同电压等级划分；主变、厂用变分开统计；每台机组的调速系统（含压油装置）；水工建筑物排水系统；泄流启闭设备及闸门；发电输水启闭设备；船闸或升船机。 (4) 密封点统计方法 密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。密封点分为静密封点和动密封点两种。 静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、丝堵、堵板、活接头等第一个结合面为一个密封点。 充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为1个密封点，电缆中间对接头为2个密封点，密封垫结合面为1个密封点；一对法兰为1个密封点；一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点；焊接门为2个密封点；活接头几通的为几个密封点。设备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点，但有渗漏的作为渗漏点统计。 动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖间的结合部位，每一处为1个密封点。干油润滑轴承不作为密封点统计。 闸门以每一止水边作为一个统计单位。 4.2 过程管理 4.2.1 其它水耗
水电厂其它水耗指的是除发电用水和特殊供水以外的耗水。包括技术供水和漏水。水电厂技术供水系统主要给水轮机、发电机、水冷变压器和水冷空气压缩机等主、辅设备的冷却和润滑用水。如：水轮发电机空气冷却器用水，发电机组推力轴承、导轴承油冷器用水，变压器冷却用水，水润滑导轴承的润滑和冷却用水，水冷式空压机和油压装置集油箱冷却用水等。水电厂漏水主要有导叶漏水、供水系统漏水、闸门漏水等。 4.2.1.1 导叶漏水
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）第5.5.1、5.5.3、5.5.4d)条 5.5.1 导叶端面间隙应符合设计要求。
5.5.3 导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过表15的要求。其间隙的总长度，不超过导叶高度的25%。当设计有特殊要求时，应符合设计要求。
45
表15 导叶允许局部立面间隙 项 目 H＜600 600≤h＜1200 导叶高度h 1200≤h＜2000 0.13 2000≤h＜4000 0.15 0.20 h≥14000 0.20 说 明 不带密封条的导叶 带密封条的导叶 0.05 0.15 0.10 在密封条装入后检查导叶立面，应无间隙 5.5.4 接力器安装应符合下列要求：
d） 接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，按表16要求确定； 表16 接力器压紧行程值 mm 转轮直径D 项 目 带密封条的导叶 不带密封条的导叶 D＜3000 4～7 3～6 3000≤D＜6000 6000≤D＜8000 8000≤D＜10000 D≥10000 6～8 5～7 7～10 6～9 8～13 7～12 10～15 说 明 直缸式 接力器 拆除接力器油压，测量活塞返回距离的9～14 行程值 摇摆式接力器 如限位装置调整方导叶在全关位置，当接力器自无压升至工作油压的50%时，其活塞移动值，便，也可按直缸接力即为压紧行程 器要求来确定 【依据2】《水轮机基本技术条件》（GB/T 15468-2006）第5.7.1、5.7.2条 5.7 导叶或喷嘴的漏水量 5.7.1 在额定水头下，圆柱式导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的3?.圆锥式导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的4?。 5.7.2 冲击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水。 4.2.1.2 供水系统漏水
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）第4.11、12.5.1～12.5.4条 4.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。 设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h无渗漏现象。 12.5.1 工地自行加工的承压容器和工作压力在1MPa及以上的管件，应按4.11条的要求作强度耐压试验。工地自行加工的无压容器按4.12条的要求作渗漏试验。
12.5.2 工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门，应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
46
12.5.3 埋设的压力管道及管件，在混凝土浇筑前，应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
12.5.4 油、水、气系统管道及管件安装后，一般应进行充油、通水或通气试验，试验时逐步升至额定工作压力，应无渗漏现象。
【依据2】《水轮机运行规程》（DL/T 710-1999）第6.9.7条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.7 各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水现象，过滤器工作正常，前后压差不应过大，否则应打开排污阀清扫排污。
4.2.1.3 闸门漏水
【依据1】《水电厂水工建筑物评级标准》（水电部[76]电生字第69号文）第四（4）条 四、泄洪及排砂建筑物
（4） 闸门、启闭机启闭灵活，安全可靠，有备用电源，无严重漏水、漏油和锈蚀。 【依据2】《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 （DL/T 5018-94）第9.5.3、9.5.4条 9.5 闸门试验
9.5.3 闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。
9.5.4 闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。 4.2.2 油耗
水电厂的油系统分为透平油系统和绝缘油系统。透平油系统主要供机组轴承润滑、调速系统和进水阀等设备操作用油，其作用是润滑、散热及传递能量，如水轮发电机组推力轴承和导轴承油槽用油，调速器油压装置用油，导水机构接力器、转浆式水轮机桨叶接力器、主阀接力器等操作系统用油等。绝缘油的作用是绝缘、散热及灭弧，其供油对象主要有：变压器，油断路器，充油式电压互感器、电流互感器等电气设备。
水电厂油耗主要有油质劣化更换和漏油、甩油、雾化等。 4.2.2.1 转桨式水轮机转轮叶片漏油情况
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）第5.2.6b)、d)条 5.2.6 转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求：
47
b） 在最大试验压力下，保持16h；
d） 各组合缝不应有渗漏现象，单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量，不超过表10的规定，且不大于出厂试验时的漏油量；
表10 每小时单个桨叶密封装置漏油限量 转轮直径D （mm） 每小时单个桨叶密封装置漏油限量（ml/h） 5 7 10 12 15 D＜3000 3000≤D＜6000 6000≤D＜8000 8000≤D＜10000 D≥10000 【依据2】《水轮机运行规程》（DL/T 710-1999）第6.9.6条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.6 转桨式水轮机的叶片密封正常，受油器无漏油现象。 4.2.2.2 接力器漏油情况
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）第5.5.4a)、b)条 5.5.4 接力器安装应符合下列要求：
a） 需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求，各组合面间隙应符合4.7条的要求；
b） 接力器应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
【依据2】《水轮机运行规程》（DL/T 710-1999）第6.9.2条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.2 水轮机室的接力器无抽动、无漏油，回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象，机构工作正常。
4.2.2.3 水轮机导轴承、油槽漏油、甩油情况
【依据1】《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）第5.6.3a)、c)条 5.6.3 轴承安装应符合下列要求：
a） 稀油轴承油箱，不允许漏油，一般要按4.12条要求作煤油渗漏试验； c） 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过±10mm。
【依据2】《水轮机运行规程》（DL/T 710-1999）第6.9.1、6.11.3条 6.9 水轮机部分的检查和维护
6.9.1 水导轴承油槽油色、油位合格，油槽无漏油、甩油，外壳无异常过热现象，冷却水压指示正常。定期进行油质化验。
48
6.11.3 水轮机导轴承的油位应在规定的范围内，若油面过高或过低应查明原因，及时进行处理。
4.2.2.4 推力轴承油槽渗漏情况
【依据】《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T 817-2002）第5.6.1.11、5.6.1.12条 5.6 推力轴承检修工艺要求 5.6.1.11 液压支承结构的推力弹性油箱及底盘，其各部焊缝应仔细检查，无渗漏，抗重螺栓头光滑无麻点，绝缘垫板、销钉和螺栓的绝缘套垫进行干燥，瓦架油箱组装后应用1000V兆欧表检查绝缘，其对地绝缘电阻阻值不得小于5MΩ。油槽最后清扫处理完毕后，应顶起转子，在推力瓦与镜板不相接触的条件下，测其绝缘电阻值，应不小于1MΩ。 5.6.1.12 推力油槽应彻底清扫检查，耐油漆完整。装复推力冷却器、档油桶（槽）后进行煤油渗漏试验，6h无渗漏现象。 4.2.2.5 发电机导轴承油槽渗漏情况
【依据】《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T 817-2002）第5.7.1.10a)、b)条 5.7.1.10 导轴承装复后应符合下列要求：
a） 导轴承油槽清扫后进行煤油渗漏试验，至少保持4h，应无渗漏现象。 b） 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差不超过±10mm。 4.2.2.6 机组导轴承、推力轴承油槽油质劣化情况
【依据1】《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T 817-2002）第4.11条 4.11 设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h无渗漏现象。 【依据2】《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）第5.6.1 b)条 《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T 817-2002）第5.6.1.3 、5.7.1.9 c) 条 冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。
4.2.2.7 集油槽、压油罐及附件漏油、渗油情况
【依据1】《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》（DL/T 496-200l）第4.2.1.3、4.2.4条 4.2.1.3 油压升到额定值后，检查有无漏油现象。若无漏油，可继续升压到1.25倍额
49