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聚氯乙烯悬浮法生产工艺分析研究
作者：董久雷
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第07期
摘 要：文章根据工艺条件、反应特点及各种物料特性、分离目的，按照工业实际生产原则和方法对聚氯乙烯悬浮法概念及特点，生产工艺主要原料及工艺流程做了详细分析，使工业生产降低了成本，提高了经济效益。
关键词：聚氯乙烯；生产工艺；悬浮技术；聚合反应；因素分析 1 聚氯乙烯悬浮生产工艺概念及特点
所谓的悬浮法生产工艺是通过强力搅拌并在分散剂的作用下把单体分散成无数的小液珠悬浮在水中，同时有油溶性引发剂引发再进行的聚合反应。在组成上来说一般是由单体和引发剂、双亲性分散剂、去离子水组成。
聚氯乙烯悬浮生产工艺的特点为固体珠状颗粒，容易分离，比较干燥；聚合热容易扩散，反应温度好控制。
2 聚氯乙烯悬浮生产工艺主要原料
在合成原料方面主要是氯乙烯，同时辅助原料为有机过氧化物催化剂、中和剂、热稳定剂、脱盐水、防粘釜剂等。其具体规格如下表格所示： 3 聚氯乙烯悬浮生产工艺设计
氯乙烯悬浮是生产聚氯乙烯的主要方法，生产成本低，操作简单，生产的产品质量好，企业效益高。在树脂质量上采用悬浮聚合生产的树脂孔隙提高到了300%以上，在经过适当处理残留物有原来的0.1%下降到0.0005%以下。生产工艺原理具体如下所示：
图示中1为计量槽；2为过滤器；3为聚合釜；4为循环水泵；5为出料槽；6为树脂过滤器； 7，9为浆料泵；8为汽提塔；10为浆料冷却器；11为混料槽。
在具体的氯乙烯悬浮聚合工艺生产中可以采用间歇操作进行。第一步把去离子水经计量泵计量后加入聚合釜中，在不断搅拌下再加入分散剂水溶液，同时进行密闭。
第二步加入计量单体氯乙烯和引发剂。此时需要加料进行升温，温度要达到规定的温度。同时还要添加一定量的冷却水，主要是控制反应温度。
第三步，观察聚合釜内的压力。当压力达到0. 50～0. 65MPa时要终止剂结束反应。