工序：钻孔/铣边 过程 潜在 潜在 S C 功能要求 失效模式 失效后果 8 潜在失效 起因/机理 1.纸胶未贴紧 2.叠板中间有垃圾 3.主轴偏心偏大 4.钻头顶尖角不对 5.钻头不锋利 6.机床精度不够,钻?0.4㎜以下的都易偏孔 7.零点移位 8.铝片不平,有皱折 9.压脚有缺口,将铝片刮花 10.在同等转速条件下进刀太快 11.套靶孔的销钉松动 O 现行过 程控制 预防 1.每次更换新胶纸,并压紧四周 2.挂销钉时, 每挂一片检查一片，清洁干净。 3.每半年请设备厂商用千分表调校 4.IQC进料抽检钻头顶角质量 5.按MAI034维护钻头 6.?0.5㎜以下孔外发钻 7.接着钻孔需先钻一个头检查 8.选择平整的铝片钻孔 9.每周检查压脚,对有缺口的需磨平后再用 10.钻小过孔时进刀不宜太快 11.上、下板动作轻,平衡取板 现行过程 控制 探测 1.作业指导书及作首板检查 2. 作业指导书及作首板检查 3.作业指导书及作首板检查 4. 作业指导书及作首板检查 5.作业指导书及作首板检查 6. 作业指导书及作首板检查 7.作业指导书及作首板检查 8 作业指导书及作首板检查 9. 作业指导书及作首板检查 10.作业指导书及作首板检查 11. 作业指导书及作首板检查 RD P建议措施 N 3 72 无 责任及 目标完成 日期 措施结果 采取的 措施 RS O D PN 3 8 3 3 72 无 8 8 钻孔：在铜板上钻客户要求的孔径和孔位，达到导电和装配的作用。 8 偏孔 造成孔无铜，影响导电；影响插件 8 8 8 8 3 3 4 4 2 3 3 3 3 2 2 3 2 2 72 72 64 64 48 48 48 无 无 无 无 无 无 无 8 8 3 3 2 2 48 48 无 无 PAGE：1 Of 10 过程 潜在 潜在 S C 功能要求 失效模式 失效后果 潜在失效 起因/机理 12.销钉未放入销钉槽 13.销钉槽松动移位 14.机床台面不平 15.机床底座不牢,抖动利利害 16.设备故障 17.断钻嘴,露出铝片外压脚压在断钻嘴上 18.钻头钻在胶纸上 19 ?2.5㎜以上的孔未分工步钻,造成偏位 20.套靶孔的销钉不正 21.靶孔本身偏位 1.钻头太旧,翻磨次数太多 2.排刀时,放错钻咀 3.钻头品质太差,呈小头 O 现行过 程控制 预防 12.贴胶纸时检查板必须平整放入槽内 13.每周检查上销钉槽固定不松动 14.由维修部半年调校一次水平 15.主要受力部份压在屋梁柱上 16.请厂商半年对设备进行一次全检 17.将露出铝片外的断钻头折平 18.贴胶纸时,尽量靠边贴 19. .?2.5㎜以上的分工步钻孔 20.套板的方式重装销钉 21.要求外协层压公司打靶孔尽量打准 1.只允许使用磨6以下的钻头 2.每排完一种型号的刀具检查无误上机 3.IQC把关钻头质量 现行过程 控制 探测 12. 作业指导书及作首板检查 13.作业指导书及作首板检查 14. 作业指导书及作首板检查 15. 作业指导书及作首板检查 16.作业指导书及作首板检查 17. 作业指导书及作首板检查 2、18. 作业指导书及作首板检查 19.作业指导书及作首板检查 20. 作业指导书及作首板检查 21. 作业指导书及作首板检查 1.作业指导书及作首板检查 2. 作业指导书及作首板检查 3. 作业指导书及作首板检查 RD P建议措施 N 2 32 无 责任及 目标完成 日期 措施结果 采取的 措施 RS O D PN 8 2 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 偏孔 钻孔：在铜板上钻客户要求的孔径和孔位，达到导电和装配的作用。 造成孔无铜，影响导电；影响插件 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 5 不能进行插件 4 3 60 无 孔小 5 2 3 30 无 5 3 2 30 无 PAGE：2 Of 10 过程 潜在 潜在 S C 功能要求 失效模式 失效后果 潜在失效 起因/机理 O 现行过 程控制 预防 4.层压后,钻孔前先散焗,再压焗 5.每半年由厂商调校设备一次 1.每半年由厂商对主轴进行调校 2.每半年由厂商保养设备,并调校 3.将断钻头从反面仔细推出钻头残余部份 4.每排完一次刀,都作检查 5.IQC把关钻头的进货质量 6.按要求使用钻头寿命,IQC把关进货质量 7.每次换钻头,用卡尺或千分尺卡钻头直径 8.作首板认可 9.对未钻透的改用手工补钻 1.每钻完一轮板用红胶片对底板 现行过程 控制 探测 4 作业指导书及作首板检查 5.作业指导书及作首板检查 1. 作业指导书及作首板检查 2. 作业指导书及作首板检查 3.作业指导书及作首板检查 4 作业指导书及作首板检查 5. 作业指导书及作首板检查 6.作业指导书及作首板检查 7. 作业指导书及作首板检查 8. 作业指导书及作首板检查 9.作业指导书及作首板检查 1. 作业指导书及作首板检查 RD P建议措施 N 3 30 无 责任及 目标完成 日期 措施结果 采取的 措施 RS O D PN 5 孔小 不能进行插件 5 4.板材收缩 2 6.机器取错钻咀 1.偏心度太大主轴 2.设备故障,取错钻头 2 2 20 无 8 3 3 72 无 8 2 3 48 无 8 钻孔：在铜板上钻客户要求的孔径和孔位，达到导电和装配的作用。 3.断钻头 4.排刀具时,排错刀 5.钻头质量不好,呈大头 6.切削刃残缺 7.刀数较多时,换错钻头 8.钻带本身错误 3 2 48 无 8 孔钻大 造成孔无铜影响装配 8 8 2 2 2 2 2 2 32 32 32 无 无 无 8 2 2 32 无 8 2 2 32 无 8 影响导电和插件 9.钻两次 1.钻头断半截未及时发现 2 2 32 无 孔未钻透 8 3 3 72 无 PAGE：3 Of 10