选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表： 套筒规格 22 螺纹直径 M23×2.5 套筒外径 33 套筒长度 65 本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。 D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。 E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。 （2）钢筋安装
A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≦200 N·m，扭力扳手的精度为±5%；
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。
F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≧500㎜。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。
H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。
I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
2、模板工程
本工程筏板基础厚度为1000㎜，模板构造简单，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。
砖模规格为：南、北、东侧靠近基坑边坡处为120㎜厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000㎜，西侧为临空面，应砌筑240㎜厚砖墙，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-5.75m。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。
实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。具体如下图所示。
筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带。
根据图纸设计，筏板基础沿横向设置了三道后浇带，宽度800㎜。由于后浇
筏板基础砖胎膜破坏处应急处理示意图木模板加固≥500砖模砖模破坏处筏 板 基 础带要求在两侧砼浇筑8周后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。具体做法如下图：
中间用短钢管加丝头或其他方式对撑 筏板基础18mm厚木模板50×100方木背楞 48×3.5钢管支撑砼垫层 筏板基础后浇带处模板做法
注：上下层钢筋网片处无法支设模板则用密目钢丝网封闭筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。
3、混凝土工程
本工程筏板长105.12m，宽10.00m～17.2m，厚1.0m，总体积1487.86m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。基础共设置三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区，砼浇筑量分别为： 区 域 17-1150轴 ①～○17-1150～○36+1950轴 ①～○36+1950～○56+1200轴 ○56+1200～○○62轴 砼浇筑量 415.87 m3 467.03 m 462.96 m3 114.04 m3 27.96 m3 3后浇带 因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最
高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:
第一, 选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；
第二, 合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。
（1）技术准备：
A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。
B、砼养护、测温 详见后述部分
（2）材料、机具准备：
A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。
a）原材料：
水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合JGJ 52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。
粉煤灰：选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。
水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-2006《混凝土用水标准》的要求。
b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。 B、施工机具： a）混凝土输送：
本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。
根据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预计24小时完成。必要时配合溜槽施工。
b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。
（3）人员组织：
为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。 A、成立临时协调小组，组成如下： 组长：工程科长
组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。
B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
（4）操作要点：
A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。 F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。 G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。
H、防止裂纹措施。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。
（5）试块留置