2、主要人员配备及职责范围
岗位 总工程师 技术员 安全员 材料员 架子工
3、爬架结构安装技术参数表：
名 称 高度： m 宽度： m 步高： m 离墙距离： m
参 数 14（4.5H） 0.9 1.8 0.45 名 称 参 数 职称 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 特种证 人 数 1 1 1 1 6 职责范围 负责审定施工技术方案 负责安装、操作、拆除技术指导 负责安全检查、交底、警戒、安全使用 负责架体安装材料的进出场检查验收 架体安装、升降、拆除作业及巡查 机位最大跨距：m 直线6 ，折线4.8 施工荷载： kN/m2 自重： t/机位 设备功率： kW 3×2 2～3 n×0.5
爬架结构示意图
4、质量安全进度目标
脚手架工作的质量、安全是保障施工顺利的必要条件和前提，因此，要按照作业指导要求和操作规程，做好构架和防护设施的安装，并严格按照JGJ59-99的内容要求进行检查验收。依据爬架制度做好月度的中间检查，并做好记录，使
质量安全责任具体落实到人，使架体工作始终处于有效控制，为施工创造一个良好的工作环境。
操作人员和使用人员要遵守爬架的各项规章制度及现场施工的安全规定，正确使用安全帽、安全带、防滑鞋及绝缘防电设施，按操作程序进行施工作业，确保人身安全。
施工进度：桁架安装2天左右；构架主体安装与工程主体施工进度同步；升降作业进度每片不大于0.5工作日，每层2天左右。可以满足主体工程每月8层以下施工进度的需要。
总之，在主体工程附着升降脚手架工程中，依据总包单位的施工总体要求，努力实现构架安装质量优良，杜绝因爬架安全漏洞造成重大安全事故，保障工程主体顺利施工的目标。 5、材料设备配置
本工程爬架设备、零部件、连接材料由专业公司提供，具体数量详见爬架进场材料计划数量单。设备进场的同时，提供产品或零部件出厂检验合格证，由现场材料管理部门负责检查验收，不合格材料严禁进场，并在设备材料进场单上签注验收意见和交接人员签名。
构架所需扣件钢管、安全网等设施料由现场材料管理部门依据爬架材料计划数量组织进场，材质符合JGJ130中的规定要求。 6、施工环境
① 该项工程根据施工要求共设两台塔吊，塔吊1中心距 轴线 m，距 轴线 m; 塔吊2中心距 轴线 m，距 轴线 m。施工流水段分东西两翼施工。
②机位布置：施工平面布置如附图所示，根据工程的结构特点和施工需要共设54个机位，分4片。
③根据现场施工安排，升降脚手架从五层顶板以上1.2米处开始安装。分别随主体施工进度逐步向上搭设至标准层九层楼高后开始提升。
④升降脚手架附墙预留孔从第6层开始设置，为了确保外架不影响工程进度，每次浇筑砼后3日内须将预埋孔处的内外墙（梁）侧模拆除，以便于及时安装附着机构。
四、安装、升降、拆除 1、安装平台搭设
爬架组装前，在其标准层以下的外架改造成搭设安装平台。安装平台以一层顶及加固后的双排落地架为支点，采用扣件钢管双排架搭设，高度至标准层1.5米处。立杆横距1.2米，纵距≯1.5米，架体宽度不大于1.5米，外侧设1.2米高护身栏杆，18公分高踢脚板，满挂密目网；架顶满铺5cm木脚手板，离墙间隙不大于10公分，附墙杆间距按JGJ130规定要求安装。安装平台的承载力＞5kN/m2，平整度＜30mm，安装平台经现场安全员和专业技术员验收合格后，方可进行爬架安装。 2、爬架安装
本爬架由桁架支承架和片式主框架形成架体的骨架，扣件钢管双排架填充构成操作架。导向附墙装置和动力提升装置安装完成后，即可配合施工逐层完成主体结构。因此，安装工作大致可分为以下四个部分依次进行：
① 桁架组装：桁架由主框架底座、桁架主框和腹杆采用螺栓连接构成。桁架宜在平整的地面上按平面布置图组装成若干单元，组装程序及要求参见本爬架安装操作规程和技术指导要求。用塔吊将组装好的单元桁架按平面布置设计尺寸摆放到安装平台上的相应位置，随即用扣件钢管与安装平台做临时连接，防止架体移动造成安全隐患。在安装平台上将单元架连接成整体后，及时调整、调直架体及控制好与工程外墙面的距离；满铺底部封闭层脚手板，对构造部分的架体进行加固；配合钢筋、模板施工，防止利用架体作为施工临时支撑受力点。
② 上部架体安装：上部架体安装主要为主框架接高安装和操作架搭设，并且随工程逐层施工，分次搭高。每次搭设两步高度，以覆盖围护施工面为宜，且先于主体施工开始搭高。上部各节主框架分别用塔吊依次垂直吊入各机位，就位后，操作人员用螺栓快速连接，连接固定、稳定后，再松吊绳。操作架搭设按照先立杆后平杆、先外后里的顺序搭设，接头错开要求依照JGJ130规定进行。进行下一机位安装时，当架体搭设高度超过两个楼层高时，提前按“预埋孔设计图”在墙（梁）上预制安装孔。等拆除模板后，应及时在主框架处安装第一道附墙钢梁。之后逐层安装，直至三道钢梁装齐。若有施工影响不能立即安装附着钢梁时，
采用φ48 钢管临时与工程主体连接固定，临时附墙杆间距不大于5米。
架体搭设至四层半楼层高度（本工程为7步架体，外排立杆高出1.5米扶手栏杆），随架体搭设同步安装剪刀撑；剪刀撑搭设要求在架体外侧连续满搭，杆件连接、水平夹角、跨度等应符合JGJ130中的规定要求；当架体直边长度小于3米或两跨纵距及架体端部，采用“之”字撑进行搭设。
③ 架体防护设置：架体外排内侧满挂密目安全网，操作层（主体施工时暂按两层设置）外设180mm高踢脚板；1.2米、0.6米高处分别设扶手杆和挡腿杆各一道；架体内侧中部与墙立面间设小眼缓冲网一道，底部与墙间隙采用翻板封闭，底部下面挂兜网或胶合板吊顶。
④ 升降设备安装：在提升作业之前，将电动葫芦挂入最下一道附着钢梁吊环上。电器控制箱设置在架体附近的楼层上，采用3×6+2×4规格橡胶电缆接入电源。空载测试各电器原件和仪表参数正常后，关闭输出总开关，将各机位分路电缆分别插入控制箱插座和电动葫芦插座内。启动电器，测试和检查电动葫芦链条方向是否一致和正常。发现异常，应迅速断电，由爬架技术员进行处置调整。
架体安装除以上工作外。还须对架体悬挑部位较长或上部荷载较大部位采取“八”字撑加固措施，具体要求为：采用通长整根钢管和十字扣件，以主框架为中心对称加固，水平夹角大于45°，居中偏内设置；架体斜拉杆（钢丝绳）可临时固定于待升高度的墙预埋孔处，待架体升起后再与架体连接；防坠装置可随钢梁安装同步或交叉进行，架体组装成型后，进行统一调试。至此，爬架安装基本完成，可由项目有关技术负责人、爬架技术人员、监理单位等相关人员对架体进行验收。对发现的问题要求立即整改，验收人员在验收单上分别签字。验收完成后，方可进行提升工作。 3、爬架升降作业
①、提升准备：首次提升前，由爬架技术人员对作业班组进行一次技术交底，详细说明提升过程中的作业顺序。对架体运行过程中几个关键部位的工作状态重点监测，由作业班组负责人将全体作业人员进行分工。确定指挥及沟通信号方式，由安全员协调相关或受影响的其他作业班组安全作业，划分周边10米范围的安全警戒区，拉警示带专人负责。
由技术人员指导作业指挥人员再次检查测试电气控制箱指示信号和电压电