是否正常运转；另外，通过盾体腔壁的备用孔连接一条气管出来，装上压力表用以测定土仓内压力；
（4）利用盾构机自带的油脂加注系统往螺旋机安全门注入盾尾密封油脂，保证气体不会从螺旋机处泄漏；
（5）检查保压系统通往土仓及人闸的管路是否堵塞，压力调节阀及电气系统能否正常工作；另外，由压力传感器来控制节流阀本身具有一定的滞后性和不稳定性，需要从台车上的储气罐里直接引一条气管通往土仓，以保证气体的正常供应。 8.4.4 土工系统的准备
（1）在刀盘的上覆地层范围内进行深孔注浆加固，防止气体从土体上逸出，也起到地层加固作用；同时检查周围是否有下水管道之类的漏气边界并进行有效封堵；
（2）到达开仓位置后从盾构中盾每一个注浆孔注入聚氨酯，聚氨酯注入完毕后，在距离盾尾第5环到第7环进行系统双液浆；所有注浆孔必须全部开孔注浆，确保壁后填充充实；
（3）通过盾体上部的注浆孔向内注入盾尾密封油脂，加强盾体处的气密性，同时也隔断了盾体内外的气体逸出通道；
（4）通过膨润土浆液稠度试验确定膨润土浆液的配比。带压换刀对膨润土稠度的要求是120s左右，通过膨润土稠度仪进行测试。在确定膨润土浆液的配比后根据盾构机推进情况，在盾构推进换刀位置24小时之前拌制膨润土。
（5）开仓换气：开仓前，利用空压机从泡沫系统的管路向刀盘前面吹入压缩空气，土仓内原有的保压系统管路作为排气通道，排风道盾构机后配套尾部，形成循环，置换土仓内的气体；开仓后，土仓内的空气循环主要是通过空压机向仓内输入压缩空气，并将土仓内原有气体排出，形成循环，保证土仓内的空气质量。洞内通风主要利用洞外的压入式通风机供风，形成循环，洞内和舱内通风时需进行气体检测，保证作业人员的安全。 8.5.5 盾构到达预定换刀位置
盾构机到达预定换刀位置后，盾构停止掘进，但是继续转动刀盘和注入膨润土泥浆。持续以上操作5min后停止转动刀盘。随后向土仓内加压，进行气压和土压置换。加压过程采用分阶段排土、分阶段加压的方式进行，出土量按照所换刀具位置确定。施工时，边排土边加气，且保证掌子面的压力不小于水土压力。
将土仓中的渣土输出约1/3，观察土仓压力值的变化，同时安排人员观察地表漏气是否严重，若土仓压力无法保持，则重新恢复注浆。
若土仓压力保持2h没有变化，则继续出土至1/2处，观察土仓压力值的变化，若土
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仓压力保持2h没有变化或不发生大的波动时，则表明土仓压力保持情况合格。 8.5带压作业过程 8.5.1进仓前压力试验
试验时不要求人员进入，只进行无人压力试验，以检查主舱与副仓的各功能部件在试验压力下的工作情况。
（1）关闭主舱仓门和舱壁密封门，并关闭主舱与副仓之间的密封门，人闸值班员缓慢地打开进气阀，提高主舱的压力，均速加压，根据带压工作减压表设定速率，因为压差太大会导致作业人员中耳鼓膜破裂。观察主舱压力表和进气仪表的数值；
（2）打开排气阀，开始排气，为了作业安全，压力不可以再次大幅度升高，再调节进气阀和排气阀，直到达到排气过程所规定的缓慢而恒定的压力降低速度，进气流量计的流量值每人至少为0.5m3/min，以保证正常呼吸；
（3）观察主舱压力表，当主舱内部的气压降到第一级压力值时，人闸值班员通过调节排气阀和进气阀，在规定的时间内保持压力恒定。如此慢慢重复减压，直到仓内压力与外界的常压相同；
（4）人闸值班员将加压和减压试验过程中数据记录在人闸记录本上；
同样地方法进行副仓的压力试验，在整个试验过程中必须保证所有的过程都正常。 8.5.2带压进仓
（1）加压之前，再一次检查仪表、供气、排气、通讯、照明、保压、温度计、紧急电话及阀门、仓门密封是否干净；再一次检查作业所需工具设备材料是否齐备地放置在仓内；
（2）关闭主舱仓门、主舱与保护舱的仓门，以及主舱与副仓之间密封门。人闸值班员缓慢地打开进气阀，缓慢地升高主舱的压力，匀速加至计算所得值，然后开启出气阀，建立主舱进出气平衡；保障土仓内的排水和通气的通畅，作业前一定要恢复到位，恢复过程中，注意安全。
（3）工作人员进入副仓，关闭副仓仓门，使用电话与人闸值班员保持联系，依照主舱加压程序达到副仓的压力平衡。通过开启副仓与主舱之间的压力平衡阀来消除两仓之间的气压差，然后打开副仓与主舱之间密封门，人员进入主舱；
（4）开启保护舱与主舱之间的压力平衡阀，消除两仓之间的气压差，用气体检测仪检查土仓内气体，确保无有害气体后才能进仓作业；
（5）为保证带压作业人员身体安全及健康，每位施工人员在仓内连续作业不得超过3个小时。
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8.5.3土仓作业
作业人员在土仓工作期间由自动保压系统供气，保证土仓内气压保持在设定值，作业期间必须随时检查气体流量计以保证土仓的通风效果，将废气排出。土仓内作业采用轮班制，到达规定时间时，需迅速离开土仓和主舱，进入人仓副仓，关闭好主副仓之间的仓门，再进行副仓降压，撤离出压力舱。
（1）清理刀盘及刀具检查
在清理刀盘前确保人员仓刀盘现场控制完好，在进行刀盘清理和换刀时要有合理的结合，尽量减少刀盘的转动；操作人员熟悉掌握现场操作技能。计划用高压清洗机对刀盘进行清洗，在清洗时应尽量减小对上部的掌子面泥膜的影响（掌子面下半部为岩层，上半部为沙层），从刀盘的中部向周边冲洗，保证高压清洗机喷口朝下冲洗，尽量避免对上部掌子面的影响，通过向一个方向转动刀盘，实现对整个刀盘的清洗。待清理完后由机电工程师对仓内的刀具、刀盘照相，并检查刀具磨损情况，看看是否产生偏磨，确定偏磨量，刀具轴承是否损坏；对于刮刀则看看合金钻头是否磨损；对所有的刀具螺栓都应检查，如有松动则必须重新紧固。同时检查刀盘是否结泥饼，如有结泥饼采用机械清理。
（2）刀具更换
A、必须更换刀是把12把单刃撕裂刀及8把双刃撕裂刀，更换为12把单刃圆滚刀及8把双刃圆滚刀；
B、根据检查刀具磨损情况，对刀具偏磨或轴承损坏严重，刮刀的合金钻头磨损厉害的，则对其进行更换；
C、换刀过程中必须明确所需更换刀具的编号及换刀步骤，必须将拆下的螺栓、垫圈、螺母、压块等集中放置在工具箱里；换刀工作完成后，将土仓内所有的杂物清出来，再由专业人员对刀具安装质量进行检查确认，确保刀盘修复完成后就可以继续盾构机的掘进。
（3）、根据现场实际情况进行换刀：第一种：开仓后条件良好时，对刀具全面更换；第二种：开仓后条件不理想，更换必要的刀具为穿越楼房创造条件。 8.6 恢复正常掘进
换刀作业结束后，待人员与设备撤出土仓和人闸后，启动刀盘，恢复掘进（暂时不出土）。由于砂层稳定性差，在砂层中恢复掘进时，必须采用回填土的方式来实现土压代替气压。即在换刀结束后，盾构暂不恢复掘进，而是往土仓内逐渐注入膨润土，用膨润土回填土仓，同步逐渐减小气压，当土压完全代替气压后，启动刀盘与千斤顶恢复盾构掘进。
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