镀层性能检验标准
文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 1． 目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准; 2． 适用范围：所有的电镀部件; 3． 定义：(无) 4． 要求：
4.1电镀部件具体电镀部件如下表: 检 验 项 目 1镀层外观 2镀层光泽 3镀层厚度 4镀层硬度 5镀层结合力 检 验 标 准 应达到相应的工艺要求 亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上) 工件的平面镀层厚度为3--15um 镀层硬度要求达到HB以上 两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好 检 验 方 法 目测法 A 光泽仪法 B 磁性法 C 铅笔硬度法 D 划格法 E 6镀层孔隙率 孔隙率为2—5个/cm^2 7镀层耐蚀性 喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 滤纸法 F NSS试验 H 5. 相关文件：（无） 6. 附件及表单：（无）
7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部
附录A
镀层外观检验方法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 2. 试样：已电镀的工件； 3. 仪器: 6倍放大镜 4. 测试方法:
灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于 300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值 为2%；具体检验标准如下表：
批准： 生效日期： 审核： 制定： 检验项目 检验标准 检验方要求等级 法 1镀层颜色 2镀层光泽 镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象; 应优美,达到产品设计要求; 主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小); 3颗粒 可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大目视法 C级 A级 目视法 B级 A级 目视法 C级 A级 目视法 B级 C级 B级 B级 于0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于 (5—10)处(视面积大小); 不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装配性能). 主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同4内陷点 视面上不可有4个0.5cm^2点; 可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个0.5cm^2点; 主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2 ,且直径不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小); 可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2 ,且直5污点斑点 径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于(2—5)处(视面积大小); 不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能). 主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小); 6粗面 可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小); 不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或A级 目视法 目视法 A级 A级 装配性能); 主视面的3cm^2内,长1mm--2mm内的伤痕1个7质地破损 以内; 可视面的3cm^2内,长1mm--4mm内的伤痕2个以内; 主视面的3cm^2内,长1mm--5mm内的伤痕1条8擦伤 以内,宽为0.05mm以内; 可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内; 主视面的3cm^2内,直径0.5mm的划痕2个以内; 9划伤、划痕 可视面的3cm^2内,直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个以内; 10针孔 11露底 12缩孔 13生锈 14其他 主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm; 主、可视面不允许有露底现象; 不可视面允许有轻微的露底现象 ; 主视面不允许有缩孔现象; 可视面允许有轻微的缩孔现象; 工件内外及焊缝处不许有生锈现象; Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象; 工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、 目视法 目视法 目视法 目视法 目视法 目视法 目视法 A级 B级 A级 B级 A级 B级 C级 A级 B级 C级 C级 目视法 A级 B级 注意：A级—工件主视面的外观要求 B级—工件可视面的外观要求 C级—工件不可视面的外观要求 依不同的工件在现场作具体的样本示范;
附录B
镀层光泽的测定
1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量； 2. 试样：电镀的工件；
3. 仪器: a、光泽计 b、标准板
4. 测试方法：
每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光 泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布 方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差 ，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测