石油化工安全生产操作规程

, 打通如下进料流程(待投料反应器):反应进料缓冲罐(V-101)?反应进料泵(P-102A/B)?FI-1003?反应进料流量控制器(FC-2001)?反应进料预热器(E-201)?反应进料换热器(E-202)壳程?反应加热炉(F-201)?反应器(R-201)?反应进料换热器(E-202)管程?反应进料预热器(E-201)?反应油气空冷器(A-201)?反应油气水冷器(E-204)?反应液分离罐(V-201)?吸收解吸塔(T-201)顶?PV-2006?燃气缓冲罐。注意PV-2006调节阀不要提前打开,防止燃料气倒串,影响加热炉燃烧,系统压力升高至0.2MPag后,再进行吸收解吸塔压力的调节。

, 将待投料的反应系统流程由再生流程切换至正常生产的流程,注意过程中必须注意盲板的加装位置,应确保正确无误,确保待投料的反应系统与再生系统及其它备用系统完全隔离。

, 关闭中段进料温度调节器TV-2002,并将三通阀TV-2003设置到主线位置。 , 确认反应后续的干气分离及液相精制部分流程已打通,液相精制部分正在循环待料,具备处理物料的条件。

, 燃料气或燃料油系统已经调试正常,燃气联锁已经过测试,准确好用。 , 确认加热炉正常运转,如果已经停炉,按正常步骤点燃加热炉长明灯,注意点火前必须将炉膛用蒸汽吹扫并分析可燃气合格,如果一次点火不成功,应停止点火,

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再次重复蒸汽置换的过程。按需要点燃火嘴,注意应对称点燃,调整炉膛温度在250?左右待料,注意不能超温,因为没有物料流动,易烧毁炉管。 , 上述流程确认无误后,开启反应进料泵(P-102A/B)向系统进料,进料负荷设定为设计值的50%。同时开启反应进料泵入口的结焦抑制剂管线阀门,调节结焦抑制剂的流量使其为进料流量的10%。需要说明的是开车初期结焦抑制剂可以临时使用二级脱盐水代替,待系统稳定后再注入结焦抑制剂。

, 按正常步骤将反应器入口温度升至250?(如果原料烯烃含量高于50%,请调低反应温度),注意观察反应器的温升,如果反应器出口温度(或反应器内部热点)没有高于390?且没有上涨的趋势,则稳定该操作,待后续系统稳定后再进行调整。如果反应器热点温度高于390?且有较快的上涨趋势,不要急于调低反应器入口温度,可以适当调高结焦抑制剂的量。

, 反应器投料后,要同时密切关注反应液分离罐(V-201)的液位和界位。当V-201液位升至20%时,开启反应液泵(可能已经运行)将物料送往吸收解吸塔,同时停止界区不合格汽油的引入。当V-201界位超过20%时,不要急于返回进料,应先观察水质情况并分析水中的金属离子及PH值,如果金属离子超标或水质较差、含油过多,可先将废水排入污水系统。一段时间后,水质合格,可以进行返回,同时减小或停止脱盐水的注入。

, 通过调整吸收解吸塔顶压力控制器缓慢将吸收解吸塔的压力提高到1.3MPag,同时调整吸收剂的量为设计值的40%。调整塔底温度使该塔稳定操作。压力稳定后将塔底物料改为直接送往稳定塔,停止塔底泵(P-208)运行。需要注意的是如果反应干气量较小,吸收解吸塔压力低于1.3 MPag,为保证稳定塔正常进料,应继续保持塔底泵(P-208)运行。

, 按正常程序调整稳定塔操作,通过塔顶的压力控制器将该塔压力升至设计值并投入自动运行,注意过程要缓慢,防止安全阀起跳。升温过程中,要逐渐建立正常的回流,最终使回流比达到设计值,过程中多余的液化气组分可以通过不合格线送往原料罐。需要特别注意的是稳定塔塔底温度不能过低,否则会有较多的液化气带入轻芳烃分馏塔,造成该塔超压,甚至不合格汽油罐超压的事故。系统稳定后分析塔顶液化气组分及塔底的粗汽油组分,如果液化气中重组分过多(指标为不大于3%),应适当提高塔底温度、增加回流,如果粗汽油中碳四组分过多,应提高塔底

温度。当液化气合格后,将循环线改为产品线采向液化气产品罐。 , 停止稳定塔底向轻芳烃分馏塔的临时跨线进料,改为正常进料。

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, 调整轻芳烃分馏塔使其正常操作,要注意观察塔顶压力变化情况,如果压力快速

升高,说明有较多的碳四组分进入该塔,应立即调整稳定塔操作,同时向火炬系

统排放,保持系统压力稳定。系统稳定后,取样分析塔顶汽油组分的馏程,如果

干点较低(低于205?),应提高塔的操作温度;如果干点较高,则应加大回流量,

适当降低操作温度。产品合格后,将汽油及重芳烃分别改为产品线,采向罐区。

, 全装置调整。根据分析结果,调整反应温度,同时保持干气在2%以下。需要注意

的是如果干气产率较小,可以降低吸收解吸塔的压力及吸收剂的量,使干气产率

保持在合理的水平上,或与燃料气保持平衡,调节干气产率,降低装置能耗,调

整过程中高压法客户要首先降压,低压法客户要首先降低吸收剂量。如果轻芳烃

辛烷值较低,说明反应深度不够,可以调整反应温度;芳烃含量过高,可以降低

反应温度来进行调整。反应系统要保证在装置所能达到的最低压力下操作,这一

点非常重要。如果催化剂运行周期较短,可以尝试增加结焦抑制剂的量来进行调

整。要根据季节来调整稳定塔操作,保证轻芳烃蒸汽压在要求的范围内,冬季可

以蒸汽压高一些,以提高轻芳烃收率,夏季低一些,保证安全。 4.4 再次开车

再次开车程序与初次开车程序基本相同,可以根据实际情况省略如催化剂干燥(更换催化剂后按初次开车程序进行)等步骤,但系统的氮气置换等关键步骤不能省略。某些开车步骤可以根据操作人员的熟练程度合并进行,如反应器升温的过程中,可以安排预处理、精馏及干气分离系统同时进行垫料升温及工艺调整,而且各塔可以同时升温,从而大幅度节约开工的时间。 5、停车程序

5.1长时间停工

当装置安排大修或其它原因需要长时间停工时,可按如下程序进行,在此之前应得到计划停工的生产指令。

, 将精馏部分液相产品全部改进不合格罐。 , 检查火炬的运行情况,保持火炬正常运行。

, 如果干气循环气压缩机在运行,则停止干气循环气压缩机运行。 , 缓慢降低反应器温度,同时降低进料负荷。注意降温速度不超过30?/h,这一

点非常重要,否则容易造成设备的损害,甚至出现安全事故。降温过程中要把 握先降温后降量的原则。

, 当负荷降至40%时,停止反应气压缩机运行,反应气通过压缩机入口去火炬管线

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送往火炬,当系统压力小于0.2Mpa时,关闭干气去界区阀门。降负荷的过程中

要注意打开防喘震阀门,保持反应器压缩机入口压力的稳定。如果装置采用了 高压法生产,则忽略这一步。 , 原料预处理单元保持同步降低负荷

, 当反应器温度降至250?以下时,进料负荷降至20%,注意调整干气分离及精馏

部分的操作,并逐步关小各塔再沸器阀门。

, 原料预处理单元停止进料,注意关闭进料泵的出入口阀门,水洗塔内液化气可

以加水压至进料缓冲罐,通过循环线返回罐区。

, 当反应器入口温度降至200?以下时,停止加热炉运行,保留长明灯,反应器停

止进料,关闭进料阀门,停止所有原料泵运行并关闭泵出口阀门。过程中要注 意调整吸收塔顶部干气排放量,使反应系统及干气分离系统在正压范围内,严 禁空气倒串。保持反应系统压力0.2Mpa。为保证物料不损失,当反应温度较低 时,在保证吸收解吸塔不超压的情况下,可以关闭干气排放,通过压力全部压 至稳定塔,通过稳定塔塔顶送往液化气罐区。

, 逐步关闭吸收解吸塔塔底再沸器,开启塔底泵将物料全部倒入稳定塔。 , 当稳定塔顶液化气无量时,逐步关闭稳定塔底再沸器,过程中注意必须将液化

气全部通过塔顶采至罐区,严禁塔底轻芳烃带入液化气。逐步关闭各塔再沸器

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