分序 类 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 核决权限 工 作 内 容 拟 生产单确认（包括规格，数量，编号等） 依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 出货检验记录填写 不良品标识并组织隔离 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 对异常的反映、追踪、确认 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 协助QE进行客户投诉处理 必要时要求端子专检支援FQC工作 对包装班的操作规范性确认 填写质量检验异常日报表 5S实施 参加培训及工作例会 完成上级临时交办任务 主管 √ √ √ √ √ 审 决 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 执行周期 每 每 每 每 半 每 每 即平 天 周 月 季 年 年 批 时 时 √ √ 无 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 直接上属 直接下属 表7 2．体系管理
质量管理体系文件已经建立，我们必须更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。 3. 标准化管理
根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。 3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（图3），也就是一个业务的终结。
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新订单要求 产品实现
客户满意 图3
目前紧急需要执行的有以下几点：
3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图 3.1.2 更新并完善作业指导书
3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析
3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。 3.2 检验标准
有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。
3.2.1 外部标准
目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。
后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。 3.2.2 公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。
其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。
3.3 闭环作业 “谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都说明了我们做事情都必须有计划，有步骤的