新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
4.1 设备概况及规范 ...................................................................... 39 4.2 检修周期及标准项目 .............................................................. 40 4.3 修前准备 .................................................................................. 40 4.4 检修工艺及质量标准 .............................................................. 40 4.5 阀门静态试验 .......................................................................... 42 4.6 设备常见故障及处理方法 ...................................................... 42 5 汽轮机中压主汽门 ...................................................................... 43 5.1 设备概况及规范 .................................................................... 43 5.2 设备检修周期及标准检修项目 .............................................. 43 5.3 修前准备 .................................................................................. 44 5.4 检修工艺及质量标准 .............................................................. 44 5.5 主汽门快关时间测量、调门静态试验 .................................. 45 6 汽轮机中压调速汽门 .................................................................. 46 6.1 主要概况及规范 ...................................................................... 46 7 调速系统 ...................................................................................... 48 7.1 控制油供油站 ........................................................................ 48 7.1.1 综述 .................................................................................... 48 7.1.2 油箱 .................................................................................... 49 7.1.3 高压控制油泵 .................................................................... 50 7.1.4 控制油系统循环冲洗 ........................................................ 51 液压执行器 ...................................................................................... 51 7.2.1 概述 .................................................................................... 51
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7.2.2 检修总则 ............................................................................ 52 7.3.3 高主门执行器 .................................................................... 53 7.2.3.2 高调门执行器 ................................................................ 53 7.2.5 中主门执行器 .................................................................... 53 7.2.6 中调门执行器 .................................................................... 53 7.4 主机润滑油系统 .................................................................... 53 7.4.1 油系统 ................................................................................ 53 7.5.2 主油箱 ................................................................................ 54 7.5．1 主机润滑油泵 .................................................................. 56 7.10密封油系统 ............................................................................. 59 7.10.1概述 ..................................................................................... 59 7.10.2 真空油箱 ............................................................................ 59
7.11.3浮子油箱 ............................................................................. 59 7.12.4 密封油泵 ............................................................................ 59 7.12.4.1设备技术规范 ................................................................. 59 7.12.4.6 流量调节阀 .................................................................... 61 7.12 4.8 密封油滤网 .................................................................... 62 7.12.4.9 密封油冷油器 ................................................................ 63 7.12.10 密封油真空泵 .................................................................. 63
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1．设备检修通则
1.1 检修工作一般注意事项
1.1.1 检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，无特殊情况不得任意更改。 1.1.2 检修工作应做好下列准备：
? 配备必要的检修人员，明确负责人、验收人及安全员。 ? 各种工具、量具、仪表及杂用材料和特殊材料齐全。
? 检查现场工作情况，必要时应制定安全、技术措施，确实执行。 ? 准备检修人员在安全方面所必需的物品，在危险地方设置安全标志牌。 ? 认真学习检修规程，做到心中有数。
? 准备检修电源（与有关班组联系，包括使用场所、时间、使用量）。
? 准备照明灯、电焊机、临时设置的电气设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟
道及容器内或移动时，应准备12-36V的行灯及绝缘线。 ? 准备杂用空气和水。
? 严格执行工作票制度，开工前与运行人员共同确认设备检修的安全措施已正确执行。 ? 检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，
不得自行拆除。 ? 做好记录的准备工作。
? 从机器取出的油脂类和要加入机器中的油脂类都应保管于标有铭牌的指定容器内。油脂
的保管场所，应装有安全标志牌，并注意防水防火。 ? 各种备品备件，专用工具做好记录的准备工作。
? 从机器取出的油脂类和要加入机器中的油脂类都应保管于标有铭牌的指定容器内。油脂
的保管场所，应装有安全标志牌，并注意防水防火。 ? 各种备品备件，专用工具应备齐。 1.2 检修注意事项
? 设备解体前应检查配合印记，无印记零件应打零件。 ? 不能损坏零件金属表面及部件。
? 拆螺栓时，应按要求使用电加热及浸透剂，不得强行拆卸，在不得已情况下，经批准方
可将其破坏。
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? 拆卸热套部件时，应使用专用工具及油压或螺旋千斤顶。 ? 较重的部件起吊时应核对其重量，并使用指定的起吊机械及工具。 ? 应小心拆卸保温材料以防止尘土与粉末飞扬，并提高再利用率。 ? 设备解体后应及时加盖板，防止异物落入。
? 上缸工作时，携带的物品应做好记录，并用绳子系好，若有物品落入应及时汇报并查找。 ? 检修中若发现有异常时，不能破坏现状，应迅速向工作负责人提出并与有关部门协商解
决办法，同时做好记录。
? 设备解体过程中，每天工作结束时应清点解体部件及工具，不应有失落，若有失落应及
时汇报处理。
? 每日工作结束后，应整理打扫现场，保持良好的工作环境。
? 拆下的设备部件不应直接放在地面上，地面上应铺设木板或橡胶垫，以免损伤零件及地
面。
? 拆下的设备部件，应分门别类整齐放置，并做好保护及保养工作。 1.3 检修的主要内容及记录项目
? 通流部分结垢的分布状态、场所、数量、颜色、成分。 ? 部件的锈蚀情况。 ? 内部是否卡有异物。
? 裂纹、破损、变形、磨损情况。 ? 动、静部分有无接触、碰撞。 ? 泄露情况。
? 腐蚀、浸蚀、老化情况。 ? 拆卸时的尺寸及测量间隙。 ? 材质的分析及化验。 1.4 检查的主要部位 ? 各焊接处。
? 各出入口处（泵、加热器、抽气、进气等）。 ? 各法兰孔、加强筋、支座。 ? 螺栓及螺帽。 ? 填料、垫片。
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? 各伸缩部。 ? 各滑动面。
? 叶片、轮轴等转动件。 1.5 零件的清扫
清扫的目的在于恢复因污损而降低的机器性能、状态及效率，并提高检查效果。
? 用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷布片等擦除附着物，同时用压缩空气
吹干净。
? 应根据部件的质量及清扫的目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、刮刀、油石等工
具及材料。
? 不得因清扫而损伤工件。 1.6 检查方法
? 一般用手锤检查、目视检查、比色法检查。 ? 详见检修工艺。 1.7 组装时注意事项
? 组装时应充分检查设备内部，确认无物件遗留后，再将其吹扫干净。 ? 组装时对必要的部件位应进行测量。 ? 组装时顺序及注意事项应参照使用说明书。 ? 法兰部的垫片及涂料应使用所指定的。 ? 阀门应使用指定的垫片及填料。 ? 螺纹部应用所指定的润滑剂。
? 组装定中心时，应参照设计值及拆卸时的数据。
? 人孔门的关闭，应由工作负责人办理，并和工作人员及有关部门取得一致意见。 ? 不得损伤法兰面、阀座面、滑动配合部。 ? 按照印记进行组装。
? 螺栓应对称地紧固，勿单面拧紧。 ? 应按照规定的品种和周期更换润滑油。 1.8 组装结束后的注意事项
? 组装结束进行试运转及安全保护试验，若发现不妥之处应当即拆卸检查并加以补修。 ? 做好试运转记录。
? 工作全部结束后，检修人员应清理现场，将剩余的材料，设备送还指定场所。
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