新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
处理方法： ? ? ? ? ? ?
联系生产厂家进行修理；
停机重新启动或降低转速延长暖机时间；
更换腐蚀或磨损严重的叶片、围带，消除结垢，然后转子找平衡； 检查松动处并加以修理；对零件找平衡，或者连同转子一起找平衡； 在高转速下找动平衡； 重新紧固靠背轮螺栓。
2.5.1.2、摩檫 ? ? ? ? ? ?
联系生产厂家进行修理；
停机重新启动或降低转速延长暖机时间；
更换腐蚀或磨损严重的叶片、围带，消除结垢，然后转子找平衡； 检查松动处并加以修理；对零件找平衡，或者连同转子一起找平衡； 在高转速下找动平衡； 重新紧固靠背轮螺栓。
处理方法：
a、 调整动静部件径向间隙：
? 调整时考虑缸体热变形量和半缸－全缸变形量； ? 运行时调定合适的真空值； ? 按照检修工艺严格操作。 b、调整动静部件轴向间隙： ? ? ? ?
合适的运行操作方式；
更换磨损量超标推力轴承瓦块； 更换变形量超标的隔板； 按照检修工艺严格操作；
检查并适当修理，如因安装不正确则应重装
2.5.1.3、机组中心异常 原因分析： ? ? ? ? ? ? ?
轴承座热变形； 排汽室真空变化； 基础变形或沉降；
联轴器有缺陷，或找中心时转子中心没有调整好； 联轴器紧固不佳；
由于滑销系统不良；基础不均匀下沉或其它热变形原因使机组中心发生变动； 由于热变形而引起从外部加至汽缸上的作用力（例如蒸汽管道的作用力等）使机组中心发生变化。
处理方法： ? ? ? ?
对轴承座进行调整；
运行时调定合适的真空值； 对基础进行检查调整；
联轴器本向有缺陷时应进行修理，转子中心不正时应重新调整；
31
新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
? 按联轴器紧固紧固工艺重新紧固；
? 检查并适当修理，如因安装不正确则应重装；
检查管路膨胀情况，冷拉程度是否够，必要时将管路重新调整，使之有膨胀余地。并按正确的安装方法重新调整 2.5.1.4、油膜振荡 原因分析： ? ? ? ?
由于中心异常改变轴承载荷； 轴承润滑油温度较低； 轴承润滑油流量增加；
轴瓦间隙太大，使油膜建立不起来； 油质不良
处理方法： ? ? ? ?
重新调整中心；
调整轴承润滑油温度； 调整润滑油流量； 调整轴承轴瓦间隙；
换油，并对润滑油建立可靠的监督制度
2.5.1.5、其它 原因分析： ? ? ? ? ?
轴承或轴承室的螺栓松动； 紧配部件松动； 轴承损坏；
轴承润滑油缺乏；
球面轴瓦在轴承洼窝里松动；
由于基础不均匀下沉而引起基础和基础台板贴合不要紧密 ? 通流间隙径向间隙不均匀； ? 电气方面的原因：
发电机转子线圈匝间短路； 发电机转子和静子间空气间隙不均匀 处理方法： ? ? ? ? ? ? ? ?
紧固相应螺栓；
重新调整紧配部件配合间隙； 更换损坏轴承； 调整润滑油流量；
检查、调整轴瓦接触情况； 检查并作调整；
调整通流间隙径向间隙； 电气上检查： 修理转子线圈绝缘；
测量空气间隙，进行适当调整。
32
新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
2.5.2 轴承排油温度或瓦块金属温度升高 原因分析：
? 由于中心异常改变轴承载荷； ? 轴承润滑油缺乏、油压低：
油泵或驱动机构故障； 油管道或节流孔板堵塞。 ? 润滑油进油温度升高：
油冷却器的水管堵塞； 水温升高；
油或水的污染造成油管脏污。 ? ? ? ?
油质不合格；
轴承瓦块巴氏合金磨损，轴承间隙减少； 轴承过负荷、超速或发生强烈振动； 轴封漏气大。
处理方法： ? ? ? ? ? ? ?
检修中根据中心标准对转子中心进行调整；
对油泵和油管路及配件检查，保证正常的油压和油量； 对冷油器和闭式水进行检查，调节油温至正常；
油质不合格时应加强滤油或换油，油质乳化应故障停机； 检修时根据要求对轴承调整处理；
避免轴承过负荷、转子超速或振动异常；
保证凝汽器真空的前提下，可适当调低轴封汽压力。
2.5.3 推力轴承瓦块金属温度升高 原因分析： ? ? ? ?
推力盘变形； 中心异常；
在蒸汽流道上结垢改变每级动叶前后的差压造成轴向推力增加； 推力轴承轴向间隙减少。
处理方法：
? 对推力盘进行检查，处理；
? 调整转子中心至检修管理目标值； ? 检修中对蒸汽流道进行清理；
调整推力轴承轴向间隙至设计值 2.6.4 机组性能降低 原因分析：
? 内部间隙增加； ? 喷嘴或动叶上结垢；
? 喷嘴或动叶上腐蚀或损坏；
33
新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
? 由于缸体或隔板的变形造成结合面内部泄漏； ? 蒸汽状态异常，如排气状况、真空等。 处理方法： ? ? ? ? ?
检修中调整间隙数值；
清理喷嘴或动叶的结垢物；
对喷嘴或动叶损伤情况评估，进行修理； 检修中消除缸体或隔板结合面内部泄漏； 调整运行工况。
2.6.5 级间压力变化 原因分析：
? 喷嘴或动叶上结垢；
? 喷嘴或动叶上腐蚀或损坏。 处理方法：
? 检修时清理喷嘴或动叶上结垢；
? 检修时处理喷嘴或动叶上腐蚀或损坏。 2.6.6 缸体或结合面蒸汽泄漏 原因分析： ? ? ? ? ?
a、缸体的热变形或结合面变形； b、安装不佳；
c、螺栓伸长量（力矩）不足； d、轴封汽封间隙增大； e、密封垫片老化。
处理方法： ? ? ? ?
a、联系生产厂家处理；
b、根据检修工艺要求正确安装；
c、采用正确的螺栓伸长量（力矩）安装； d、调整轴封汽封径向间隙至管理目标值； e、密封垫片的更换
2.6.7水冲击 原因分析：
? a、由于误操作或设备异动造成在机组负荷突然变化中将水从热井中带入或蒸汽温度偏
低；
? b、轴封管道或疏水管道回流。 处理方法：
? a、正确合理的运行操作；
? b、安装疏水器等措施避免疏水回流。 2.6.8 汽封损坏 原因分析：
? a、由于摩擦造成汽封磨损；
34
新密二期2×1000MW机组汽机设备检修规程
? b、有异物的存在造成汽封齿的损坏，汽封齿的腐蚀； ? c、弹簧片的破损。 处理方法：
? a、调整轴向和径向通流间隙； ? b、检修中清理干净； ? c、检修中更换弹簧片。 2.6.9 裂缝产生 原因分析：
? a、应力集中在拐角处；
? b、过多的机组负荷变化、频繁启停造成热应力集中； ? c、水冲击。 处理方法：
? a、裂纹进行处理；
? b、避免机组负荷变化、频繁启停造成热应力集中形成裂纹； ? c、避免缸体进水，造成水冲击。 2.6.10 叶片损坏 原因分析： ? ? ? ? ? ? ? ?
a、机组在低负荷下长久运行，周波异常等； b、叶片或转子共振； c、外部异物积聚； d、叶片和喷嘴的摩擦； e、水冲击；
f、蒸汽品质不佳；
g、腐蚀气体和物质的侵蚀； h、机组超出力运行。
处理方法：
? a、避免机组在低负荷下长久运行，并满足周波要求；
? b、避免叶片或转子共振，在检修中对转子测频检查，避免机组长时间在临界转速范围
运行或严重超速；
? c、减少外部异物进入汽轮机，并在检修中进行清理； ? d、保证合格的通流间隙，避免动静摩擦；
e、避免缸体进水，造成水冲击 ? f、保证蒸汽品质；
? g、避免叶片和喷嘴严重腐蚀，造成叶片和喷嘴损坏； ? h、避免机组超出力运行。 2.6.11 轴向位移异常 原因分析：
? a、机组过负荷或机组负荷、蒸汽流量突变； ? b、同一负荷下，蒸汽参数偏低； ? c、汽机水冲击；
35