吊具 矩形管PP酸洗酸洗槽 图4：酸洗槽结构图
盘卷 振动弹吊具支震动机酸洗槽 图4：凸轮弹簧组合振动机构 组合振动机 钝化槽 数量2只
规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm
材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）
电解式清洗槽 数量2只
规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm
材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）
辅助配置：电解清洗机构
机构组成：直流电源开关、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备
组成。
作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。
电解式清洗槽结构图 自动冲洗槽 数量4只
规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm
材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）
辅助配置：
1） 冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。
2） 冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗
3） 冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量
4） 冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗
自动冲洗槽结构图2. 自动投料系统（自动天车）
自动天车 数量：2台
材质：型钢+环氧防腐处理
带自动定位控制系统
实现酸洗过程全自动投料，转移。
上下料小车 数量：2台 车体由甲方提供，乙方负责在车体上安装吊具固定支架。
C型吊具 数量：18只
材质：型钢+表面忖塑
控制流程说明：
系统每个槽体均配备定位感应模块，由PLC系统对槽体进行编号与控制，根据酸洗流程和酸洗时间设置控制程序，实现酸洗过程的自动化。全流程如下：
表1：酸洗控制工艺表
流程 控制步骤 备注 1 酸洗物料由上料小车运输至酸洗上料区域，挂上吊具 系统控制1#自动行车接料，投入空置酸洗槽，设定时间进行2 酸洗 手自动选择 酸洗时间到后系统控制2#自动行车提料，投入清洗槽漂洗表3 面残酸后投入钝化槽进行钝化，设定钝化时间 手自动选择 钝化时间到后系统控制2#自动行车提料，投入冲洗槽进行自4 动冲洗 手自动选择 冲洗完成后系统控制2#自动行车提料，放至出料小车，物料5 转移至打包工位 手自动选择 图4：系统控制界面 自动行酸液调配槽 酸洗槽