浆、混凝土配合比进行验证。
7、组织施工后安全人员进场就位，并对各工种进行安全教育。 8、灌浆平台选择有利地段搭设。
9、组建施工队伍，并对特殊工种:钻机机长压浆班长、脚手架等工人进行岗前培训，经考核合格后持证上岗。
10、原材料及主材应符合国家标准或行业标准。 1.5岩石锚喷施工
岩石锚喷的主要施工工序:边坡表面松石清理-脚手架搭设-锚杆成孔-清孔-锚杆制作加工-下锚杆-锚杆孔灌浆-挂钢筋网-喷射砼-砼养护。
1、松石清理
（1）坡面上与母岩脱离或已经松动的危石和块石碎屑需要进行清理，坡面上危石认真予以排除，不留隐患。从危岩体的左侧上方进行，即“自上而下”进行清理，切忌从坡体的前方进行。凸出部分应尽量予以削平，低凹部分可用浆砌片石或毛石砼嵌补，尽量确保坡面平顺美观，以利于下一步工序施工。
（2）紧靠已削方边界的坡面平整，应采用冷打凿岩方式，遇到比较大型的危岩体采用膨胀剂处理。
（3）我方高度注意施工安全，并拟在场区设置警戒线，非经许可不得进入施工现场。
（4）我方对削方下来的岩土体将即时进行清理，运往指定的堆填区，合理堆放。
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（5）在工人清理前，安全员严格检查带有钢丝的安全绳磨损情况，施工工人佩带安全帽并系牢安全绳作业。
2、脚手架搭设措施
脚手架搭建贯穿于整个边坡支护过程。其集体搭建措施如下： （1）根据本工程施工情况，边坡施工高度6~17.3m不等，为此，在进行边坡施工时需搭设脚手架，保证边坡施工的正常进行及施工安全，根据现场情况，本工程脚手架采用钢管脚手架搭设。
（2）脚手架搭设按相关规程、规范作业，根据边坡高度仅6~17.3m高，脚手架搭设采用双排架可满足施工要求，要求所搭设的脚手架整齐，间排距按规范要求搭设，脚手架搭设立柱每隔1.8~2.0m左右设置一根，小模杆每隔1.4~1.6m左右设置一根，双排双向布置，在搭设好的脚手架外每隔5~6m用钢管搭设剪刀架加固，确保所搭设脚手架稳定、牢固。在边坡上施工人员必须系安全带。
（3）每日开工前，必须由架子工人检查脚手架扣件是否有松动现象，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3、锚杆成孔及清孔处理
（1）钻孔倾角、水平误差与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°，钻孔偏斜尺寸不得大于长度的1%，锚孔位置误差不得超过100mm。
（2）我方将采用锚杆机无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束后，我方在对岩粉清理拟采用空压机清孔。孔深超过锚杆设计长度0.5m作为沉渣段。
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4、锚杆制安及灌浆
（1）存放要求：锚杆采用架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。
（2）锚杆制作在加工车间或厂棚内进行，下料长度应满足锚杆结构设计及工艺操作要求。下料时用机械切割机切割，严禁采用电弧焊切割。锚杆制作完成后，应进行外观检验。
（3）锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净。
（4）锚杆的孔牌号与锚孔孔号必须相同，并应校对孔深与锚杆长度。
（5）锚杆应无明显弯曲、扭转现象，锚杆注浆结束后，凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
（6）锚索孔灌浆将采用常压注浆法，将注浆管送入距离孔底约0.5m后开始注浆，浆液必须一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。
锚杆施工工艺具体流程如图1.5.1所示：
图1.5.1锚杆工艺流程示意图
清面作业 测量作业 复测合格
6 搭设施工平台
安全检查 钻机就位 成 孔 钢筋检验 清孔排渣 检查合格 安放锚杆 移钻机 检查合格 砂浆搅拌制作 检查合格 注 浆 验 筋 制作试块 检查合格 检查合格 试 压 锚筋制作检查 配合比检查 水泥、砂检水泥、砂检 竣工验收 完成一段工作面 提交施工报告
5、挂网喷射砼施工应符合下面的规定
（1）钢筋网制作选用φ8HPB235级钢筋，网格间距为200mm×200mm,采用双层双向配筋，钢筋保护层厚度不小于25mm，主筋与锚杆之间连接采用焊接方式连接。
（2）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再送料；结束时，应等料喷完后才能关风。
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（3）喷头与受喷面宜保持0.6-1.0m的距离，并保持垂直。 （4）喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，一次喷射厚度不小于40mm。
（5）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于7d，当气温低于+5℃时不得喷水养护。
具体施工流程如图1.5.2所示：
图1.5.2喷射混凝土流程示意图
搭设施工平台 锚筋制作检查 安全检查 网筋挂网 主筋挂网 钢筋检验 C25配合比 主筋焊接 架设喷砂机 按配合比加砂 坡面喷射 制作试块 检查 试压 完成一段工作面 拆除施工平台
提交施工报告 8 竣工验收