3.2 施工机械安排计划
结合本工程的特点，拟投入的施工机械如下：
表3.2-1施工机械安排计划
机械或设备 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 真空泵 真空射流泵 潜水泵 潜水泵 插板机 挖掘机 推土机 规格 7.5kW 4寸 2寸 履带式 斗容1m3 彭浦160 155 155 12 12 6 8 4 型号 数量 产地 国产 国产 国产 国产 国产 日产 国产 年份 2010 2010 2008 2007 2006 2007 2007 率（kW） 7.5 30 10000m/d 国别 制造 额定功生产能力 备注 3.3材料安排计划
表3.3-1 材料进场计划表
序号 1 2 2 3 材料名称 塑料排水板 中粗砂 密封膜 土工布 规格参数 单位 SPB-B型 ZMM14Y 300g/m2 m m3 m2 m2 数量 计划进场时间 备注 100mm×4mm 648400 2013年6月4日 48496 106993 106993 2013年6月5日 2013年6月102013年6月103.4进度安排计划
根据工程总体进度计划的节点工期要求，一般路段真空预压，应在2013年9月30日前完成，设计文件明确真空预压期不小于3个月，故2013年6月30日前应完成塑料排水板的打设及真空预压各项准备工作。
根据施工现场实际情况及工程量，组织人力、机械设备进行施工。抽真空前准备工作期（包括砂垫层铺设、插打排水板、土工布、膜及管道铺装等工作）约40余天左右，抽真空约90天，总工期为132个工作日。
施工顺序安排，因本标段现状堆土较多，现场土方清理后，根据现场作业条件及时安排施工机械进场作业。
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表3.4-1 计划开始、结束时间和施工进度计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 场地清理、施工准备 铺设中粗砂垫层 打设排水板 真空预压各项准备 铺设排水管、铺布 开挖密封沟 安装真空泵试抽 抽真空 计划开始时间 5月22日 计划结束时间 5月26日 天数 5 3 29 15 5 4 3 92 备注 5月26日 5月28日 6月10日 6月26日 6月27日 6月28日 7月1日 5月28日 6月20日 6月24日 6月30日 6月30日 6月30日 9月30日 4.施工方案 4.1施工工艺
施工准备→铺设下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→剪断塑料排水板→机具移位。
铺设上层砂垫层→主、支滤管定位和安装→铺土工布、膜→开挖、回填密封沟→抽气管道和真空泵联接→试抽真空→抽真空→真空预压卸荷验收。 4.2 施工准备
⑴场地整平，满足插板及后续工序需要，场地平整后标高5.2～6.1m。 ⑵在开始真空预压施工前，其前道工序如排水板、砂垫层必须通过质量验收。
⑶计划在加固区外的适当位置处搭设1个临时工地仓库，面积约60m2。
⑷明确标出塑料排水板及真空预压区的边线、中线范围， ⑸安排塑料排水板及真空预压工序用的设备、材料进场。 4.3 铺设下层砂垫层
利用全站仪对塑料排水板施工作业区进行测量放样，放出加固区边线，然后回填含泥量不大于5%的砂砾垫层，垫层厚度30cm，利用推土机
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进行整平处理，满足塑料排水板机具作业条件。 4.4机具就位
采用全站仪测量放样出加固区各单元的控制边线，然后用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。机械设备运至施工地段，组装完成后,移至插板位置，准备实施插板作业。 4.5塑料排水板穿靴
根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。 4.6插入套管
利用振动锤的震动锤击力和卷扬机的拉力沉管,刚开始时沉管要缓慢，防止套管突然出现偏斜，套管入土深度距设计标高约2m时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上基岩时能及时拔管剪断塑料板。 4.7 拔出套管
在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，确定排水板已达到设计深度后，可提起套管。此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。 4.8剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部剪断排水板，使排水板外露长度控制在30cm以上，然后折入砂垫层的长度为50cm，顶端折弯平放埋设于砂垫层中。 4.9铺设上层砂垫层
塑料排水板打设完成后，开始铺设20cm厚的砂砾垫层并整平。排水板砂垫层的含泥量不大于5%，渗透系数不小于5*10-3cm/s，干重度不宜
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小于15kN/m3。塑料排水板打设到设计深度后，折入砂垫层的长度为50cm，顶端折弯平放埋设于砂垫层中，水平排水垫层中设置纵向横向排水滤管。 4.10 主、支滤管定位和安装
排水主管和滤管及其管接均采用PVC管（主管为Φ75mmPVC管，支滤管为Φ50mmPVC管，）滤管上打设滤眼，滤眼直径8mm，间距4cm，滤管上用200 g/m2的无纺土工布包裹。主管之间用三通连接，滤管之间用直通连接，主管和滤管之间用四通连接。全部吸水管均需埋入砂垫层中，并通过出膜口及吸水管与真空泵连接。 4.11铺设土工布及密封膜
密封膜采用聚氯乙烯土工膜，型号为ZMM1Y，膜的厚度为0.14mm。单层密封膜的技术要求应符合以下要求：
⑴最小抗拉强度（纵/横）向≥16MPa； ⑵最小断裂伸长率≥200%； ⑶最小直角撕裂强度≥60N/mm； ⑷刺破强度≥50N。
土工布要求采用大于300g/m2的无纺土工布保护。先铺一层无纺土工织物，用手提缝纫机缝接，两边预留一定的长度；用人工将二层密封膜分层铺放覆盖整个真空预压区；最后再铺一层无纺土工织物，用手提缝纫机缝接。注意在加固区四周，密封膜应留有足够的超宽余量以保证密封效果。
在铺密封膜前，要认真清理平整砂垫层拣出和带尖角石子，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，应将露出的排水板头埋入砂垫层中。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。
4.12 开挖、回填密封沟
密封沟布置在施工区四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用机械开挖，开挖深度控制﹥1.5m，底部宽1.0m，放坡系数≥0.67。挖沟时两侧堆土放坡系数≥1，且要距离上沟口边1m以外距离。操作人员距离沟壁1～2m，采用竹竿或PVC管将膜在沟底铺平，在
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铺设密封膜后，密封沟须用粘土回填。开挖密封沟时要留够足够上下底宽度，并注意防止塌方，谨防坚硬带棱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。在铺设密封膜后，密封沟用淤泥或者粘土回填压实，密封膜上应有一定厚度的赋水。 4.13抽气管道和真空泵联接
在密封膜及管路系统施工完毕后，可以开始真空试抽。真空泵的主要技术参数：功率7.5kW，极限真空度750mmHg，膜下真空度700mmHg，最大排气量220m3/H。真空泵安装好后，当关上进气口时，本身真空度≥95kPa。 4.14试抽真空
上述工作完成后，开始试抽真空。当真空度稳定在80kPa以上15天左右即可再铺一层土工布，采用从四周或两头推进，以防止破坏土工膜影响真空度。
4.15 抽真空及真空维持、软基监测
抽真空以后，加固区内膜下真空度会持续上升。当膜下真空度达到并稳定在80kPa以上时，即进入正常真空预压阶段。在抽真空过程中，应巡回检查，出现问题及时处理。若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到80kPa，则需采取相应的技术措施加以处理。从而确保真空预压能达到设计的效果。根据施工经验，在抽真空7～10天左右后，即可进入正常的真空预压。抽真空开始后要立即进行监测工作。 4.16真空预压卸荷验收
真空预压加固区膜下真空度达80kPa，连续抽真空3个月；处理场地土体整体平均固结度达到80%，且连续四昼夜场地平均沉降量小于2.0mm/d，即可逐段减压直至停止抽真空。 5.施工质量控制 5.1排水板质量控制 ⑴间距控制
根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记（木桩），用做好的标记
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