7.4砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
7.5保温烧结多孔砖每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。 7.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。
7.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
7.8砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于90mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。
7.9灰缝厚度10～12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝不得低于95%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
7.10当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在60度左右），不再向上砌筑。当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。
7.11每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。 7.12砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。
7.13不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。 7.14加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。如果已经砌好的烧结多孔砖被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。
7.15过梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
7.16雨天不宜进行外墙砌筑。如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的烧结多孔砖一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。
7.17砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。
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7.18不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 7.18.1120mm厚墙
7.18.2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内 7.18.3宽度小于1m的窗间墙
7.18.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
7.19填充墙砌筑时，位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋，水电专业应随时配合土建砌筑施工；对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装，安装完毕后土建在进行砌筑施工。
7.20第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。 7.21应注意砌块的规格并正确组砌。
7.22应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。 八、砌筑工程材料使用要求 8.1烧结多孔砖
8.1.1烧结多孔砖表面不得出现严重的泛霜现象。
8.1.2烧结多孔砖表面不得出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 8.1.3烧结多孔砖不得有欠火砖、酥砖。 8.1.4烧结多孔砖表面有浮水时，不得施工。 8.1.5现场存放烧结多孔砖必须远离火源。 8.2砂浆
8.2.1本工程砌筑砂浆均采用商品砂浆；具体根据实际情况为准。
8.2.2砂浆卸车后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。当施工温度超过30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。 8.3混凝土
8.3.1用于浇注圈梁、构造柱的混凝土塌落度不大于180mm，拌合物不离析，不泌水。
九、砌筑工程验收
9.1烧结多孔砖强度等级、外观尺寸必须符合设计要求。
抽查数量：同一生产厂家，每3万块烧结多孔砖至少抽1组，进行材料进场复试。
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9.2砂浆强度等级以28天试块为抗压试验结果。
9.3每台班、每一楼层或者250m3砌体中的砂浆至少做一组试块。当配合比变更时还应制作试块，进行砂浆强度检验。
9.4砌体的水平、竖向灰缝砂浆饱满度，每步架至少抽查3处，每处3块。抽查砖缝砂浆饱满度达95%的砌体应占抽查砖缝总数的90%以上。
9.5墙面不应留有施工孔洞。因其他原因造成的孔洞，堵抹后应达到同墙体的保温性能。
9.6砌体位置尺寸偏差不应超过下表的规定。 参照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 项次 1 2 标高 项目 轴线位移 基础顶面 楼面 每层 3 垂直度 表面4 平整度 5 门窗洞口 混水墙、柱 高、宽度 上下口偏移 清水墙水平缝 6 灰缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝 8 ±10 20 7 拉线、尺量 10 10 吊线、尺量 拉线、尺量 全高 ≤10m ＞10m 清水墙、柱 允许偏差（㎜） 10 ±15 ±15 5 10 20 5 2m靠尺、塞尺 经纬仪、吊线、尺量 水准仪或拉线尺量 检查方法 尺量 9.7构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。 参照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
序号 1
项目 柱中心线位置 18
允许偏差（㎜） 10 检验方法 用经纬仪检查 2 3
柱层间错位 柱垂直度 8 10 用经纬仪检查 用吊线法检查 9.8施工记录及影像记录要求
9.8.1施工记录：对施工时间、砂浆品质、组砌方法、构造拉结等做如实记录。 9.8.2影像记录：对临时间断、构造拉结、马牙槎留置等做如实记录。 9.9隐蔽验收 9.9.1资料准备：
材料出厂合格证，材料复试报告，配合比报告，砂浆试块抗压强度报告，重要节点隐蔽照片（如配筋砌体，构造柱拉结等），施工图纸、设计变更，隐蔽工程验收记录表格。 9.9.2隐蔽验收：
由资料员汇总验收资料，由监理工程师审核验收。在条件允许的情况下，可由技术负责人组织建设单位主管工程师，监理工程师，施工质检员，进行现场联合验收。验收内容以组砌方法为主，检查组砌方法是否正确、有通缝是否符合要求，随机抽取三间作为抽检依据。 十、植筋施工
由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，部分二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等没有提前进行插筋，故在砌筑过程中需要进行植筋。 10.1植筋工艺
10.1.1钻孔：按照要求进行钻孔。
10.1.2清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。
10.1.3配胶：根据产品出厂技术要求进行。
10.1.4注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。
10.1.5植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。 10.1.6等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。 10.2植筋质量控制点
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10.2.1控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。 10.2.2用刷子及清洁的压缩空气清孔。
10.2.3从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。 10.2.4 考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h（构造柱）。
10.2.5 测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。 10.2.6 为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。 10.2.7 根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组，每组三根。 10.2.8 在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站， 确认合格后展开大面积施工。
10.2.9植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。
10.2.10植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。
10.2.11固化时间以植筋胶技术说明为准。 10.3植筋胶技术要求
植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。采用注射式植筋胶，并具有可在低温施工（-15℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。植筋胶技术指标见：
稠度（cm） 抗压强度（Mpa） 固化时间（min） 粘接强度（Mpa） 耐老化（h/Mpa） 十一、雨季施工 11.1施工措施
11.1.1雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工
≥2.0—2.2 ≥60 120 胶—混凝土为7 4000 20