第五节 压浆施工
第6.5.1条 盾构掘进过程中，必须在盾尾和管片之间及时压浆充填密实。 第6.5.2条 压浆施工应符合下列要求：
一、压浆量宜为管片背后空隙体积的1.2～1.5倍；当盾构覆土深度为10～15m时，压浆压力宜为0.4～0.5MPa。
二、加在管片压浆孔上的压力球阀应在压浆24h后拆除，并应采取安全保护措施。 三、补充压浆宜在暂停掘进时进行，压浆量宜为空隙体积的0.5～1倍。 四、严禁在压浆泵工作时拆除管路或松动接头或进行检修。
第六节 工程验收
第6.6.1条 盾构施工的中间检验应包括下列内容： 一、盾构工作井的坐标；
二、管片加工精度、拼装质量和接缝防水效果； 三、掘进方向、地表变形、地道沉降。 第6.6.2条 竣工验收应提交下列文件： 一、工程竣工图； 二、中间检验记录； 三、设计变更通知单； 四、工程质量测试报告； 五、工程质量事故的处理资料等。
第6.6.3条 盾构施工的允许偏差应符合表6.6.3的要求。
第六节 工程验收
第6.6.1条 盾构施工的中间检验应包括下列内容： 一、盾构工作井的坐标；
二、管片加工精度、拼装质量和接缝防水效果； 三、掘进方向、地表变形、地道沉降。 第6.6.2条 竣工验收应提交下列文件： 一、工程竣工图； 二、中间检验记录； 三、设计变更通知单； 四、工程质量测试报告； 五、工程质量事故的处理资料等。
第6.6.3条 盾构施工的允许偏差应符合表6.6.3的要求。 盾构施工的允许偏差 表6.6.3
第七章 地下连续墙施工
第一节 一般规定
第7.1.1条 当在城市交通中心、高层建筑群内、商业或厂房密集区域构筑人防工程时，宜采用地下连续墙施工。
第7.1.2条 高层建筑的多层防空地下室，宜采用逆作法的地下连续墙施工。
第二节 墙体施工
第7.2.1条 在挖基槽前，应沿墙面两侧预筑导墙。
第7.2.2条 导墙深度宜为1.2～1.5m；导墙顶面应高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土层或地下水位变化处。
第7.2.3条 导墙的纵向分段应与地下连续墙的分段错开。导墙纵、横交接处应做成“Τ”形或“十”字形。
第7.2.4条 导墙内侧面应垂直。两导墙间净距宜比墙体设计厚度大25～40mm。 第7.2.5条 护壁泥浆液面应保持高于地下水位500mm。
第7.2.6条 挖槽前，应先将地下连续墙划分为若干个单元槽段。槽段长度宜为6～8m。 第7.2.7条 采用连续成槽施工时，应采取防止流态混凝土挤穿相邻槽段的措施。 第7.2.8条 在地下超静水压稳定前，不得进行成槽施工。
第7.2.9条 在漏失泥浆的地层中进行成槽施工时，应随时补充泥浆，保证泥浆液面维持规定的标高。当槽壁发生塌方时，应及时处理。
第7.2.10条 当墙段之间的连接必须形成整体时，应设置刚性接头。施工中应严格控制槽底标高。锁口管必须插至槽底。
第7.2.11条 钢筋笼成型时，应根据混凝土导管的位置、笼体的大小及重量等因素,设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋。钢筋笼不得绑扎，其周边钢筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交错点焊，其焊点不得少于50%；所用焊丝直径不得大于3.2mm。
第7.2.12条 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围应采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。 第7.2.13条 钢筋笼不得强行入槽。钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的停留时间不得超过6h。 第7.2.14条 在比重大于1.2的泥浆中浇筑混凝土，应采用混凝土泵车直接压送；浇筑混凝土时，钢
筋笼不得上浮。
第7.2.15条 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6?；预埋件位置偏差不应超过50mm。
第三节 逆作法施工
第7.3.1条 中间支承柱的基础应能承受地下各层的结构自重、地面以上结构的1/2～2/3自重及施工荷载，其位置和数量应根据防空地下室结构特点和施工方案确定。
第7.3.2条 底板以上的柱体宜采用钢管柱或“工”字型钢柱；底板以下的柱体应与底板结合牢固。 第7.3.3条 浇筑混凝土时,钢管柱内径应比混凝土导管接头处直径大70～100mm；钢管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；钢管柱外混凝土高度宜高于底板300～500mm。 第7.3.4条 钢管柱底部宜焊接适量的分布钢筋或型钢。
第7.3.5条 防空地下室主体结构的梁、柱、板应及时浇筑，在未完成相应层面的支撑结构前不得向下挖土。
第7.3.6条 分层浇筑地下室主体结构混凝土时，应对其下卧土层进行临时加固；其与下层结构的连接钢筋应插入底部垫层，钢筋塔接长度应满足设计要求。浇筑下层结构混凝土时，上、下层混凝土面结合处应进行密实加固处理。
第四节 工程验收
第7.4.1条 地下连续墙施工应按下列内容进行中间检验： 一、槽段开挖； 二、钢筋笼制作及安装； 三、清槽及换浆； 四、混凝土浇筑； 五、槽段接缝；
六、墙面平整度和倾斜度。
第7.4.2条 竣工验收时，应提交下列文件： 一、工程竣工图； 二、中间检验记录； 三、设计变更通知单； 四、混凝土试块的试验报告； 五、钢筋焊接接头的试验报告； 六、工程质量事故的处理资料等。
第7.4.3条 地下连续墙裸露墙面的蜂窝、孔洞、露筋累计的面积不得超过单元槽段裸露面积的５％。 第7.4.4条 地下连续墙的允许偏差应符合表7.4.4的要求。 地下连续墙的允许偏差 表7.4.4
第八章 旋喷桩施工
第8.0.1条 旋喷桩施工，适用于在砂土、粘性土、黄土及人工填土等地层中构筑需要加固地基的人防工程。
第8.0.2条 旋喷桩不适用下列情况：
一、地下水流速过大的地段；
二、永久冻土地层；
三、有腐蚀性地下水的地段；
四、含有大量纤维质的腐植土层；
五、砾(卵)石层地基；
六、用旋喷桩作挡土墙。
第8.0.3条 旋喷桩施工应具备下列文件：
一、旋喷桩施工地点的土质与地下水水质水位调查试验资料；
二、附近地沟、暗河和地下管线的分布资料。
第8.0.4条 旋喷桩应使用325号及以上的普通硅酸盐水泥；水灰比宜为1.0～1.5.当旋喷桩处于地下水流速快或含有腐蚀性元素、土的含水率大、固结强度要求高的地方，应在水泥中掺入适量的外加剂。
第8.0.5条 当旋喷桩作端承桩时，应深至持力层2m及以下。
第8.0.6条 旋喷注浆方式宜采用单管或二重管或三重管旋喷施工，其施工技术参数可按表8.0.6采用。
旋喷注浆施工技术参数 表8.0.6
水压(MPa) 风压(MPa) 浆压(MPa)≥20 水泥浆比重 旋转速度(r/min) 喷嘴直径单管 二重管 0.7 三重管 ≥20 0.7 1.30～1.49 10 2.0～3.0 ≥20 1.30～1.49 20 2.0～3.0 2～3 1.30～1.49 20 2.0～3.0 (mm) 提升速度(m/min) 浆液流量(L/min) 最大深度(m) 桩体直径(m)
第8.0.7条 旋喷注浆施工，应符合下列要求：
一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方向一致。
二、在插管时，水压不宜大于1MPa。
三、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
四、浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/㎡)的筛余量不大于15%。
六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。
七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后 ，方可回收使用。
八、相邻两桩的施工间隔时间应大于48h。
九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
第8.0.8条 旋喷注浆设备的使用，应符合下列要求：
一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠；
二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责；
三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内；
四、应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的措施。
第8.0.9条 旋喷注浆的施工质量检验，应符合下列要求：
0.1～0.25 60～100 45 0.3～0.8 60～100 60～100 30 0.6～1.2 100～150 100～150 30 1.0～2.0