备。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。 不同的数控机床，工艺文件的内容也有所不同。一般的工艺文件应包括： （1）编程任务书。 （2）数控加工工序卡片。 （3）数控机床调整单。 （4）数控加工刀具卡片。 （5）数控加工进给路线图。 （6）数控加工程序单。 教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配 10min 编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控5min 加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重5min 要依据之一。 10min 2．数控加工工序卡 1．数控加工编程任务书 数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注5min 明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行5min 数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。 3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 10mi它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位n 置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。 15mi4．数控刀具卡片 数控加工刀具卡主要反映刀具名称、编号、规格、长度等内容。它是组装n 刀具、调整刀具的依据。 10mi5．数控加工走刀路线图 在数控加工中，常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外n 碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、5min 在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。 6．数控加工程序单 数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作员正确理解加工程序内容。 1.1.2 数控加工工序的划分 （1）以同一把刀具加工的内容划分工序。 （2）以加工部分划分工序。 （3）以粗、精加工划分工序。 1.1.3 数控加工刀具的选择 选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。 1.1.4 数控加工走刀路线的选择 走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。 本节课小结及布置作业 教 案
序号 项目（章节） 3 授课日期 班级 授课时数 2 1.2 数控加工及相关基础 教学目标 与要求 1、掌握数控加工相关知识 2、理解数控加工原理 教学难点 与重点 1、数控加工刀位计算原理 2、刀具半径补偿与长度补偿 授课方法 多媒体课堂教学；图示、举例、（现代化） 讲述、分析 教学手段 多媒体 作 业 P33 1.12，1.14 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 复习：数控加工工艺制定与文件的相关知识。 1.2 数控加工及相关基础 1.2.1 数控加工原理 数控刀轨是由一系列简单的线段连接而成的折线，折线上的结点称为刀位点。刀具的中心点沿着刀轨依次经过每一个刀位点，从而切削出工件的形状。 刀具从一个刀位点移动到下一个刀位点的运动称为数控机床的插补运动。由于数控机床一般只能以直线或圆弧这两种简单的运动形式完成插补运动，因此数控刀轨只能是由许多直线段和圆弧段将刀位点连接而成的折线。 数控编程的任务是计算出数控刀轨，并以程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。 在数控加工误差中，与数控编程直接相关的有两个主要部分： （1）刀轨的插补误差。由于数控刀轨只能由直线和圆弧组成，因此只能近似地拟合理想的加工轨迹。 （2）残余高度。在曲面加工中，相邻两条数控刀轨之间会留下未切削区域，由此造成的加工误差称为残余高度，它主要影响加工表面的粗糙度。 刀具的表面成形运动通常分为主运动和进给运动。主运动指机床的主轴转动，其运动质量主要影响产品的表面光洁度。进给运动是主轴相对工件的平动，5min 15min 其传动质量直接关系到机床的加工性能。