外加剂 减水率、强度比、减水剂每5t、引气凝结时间等 硬度、拉伸强度、同厂家每批抽检一剂每0.2t抽检一次 DL/T5100- 1999 委托检验 DL/T5215- 止水材料 扯断伸长率、撕裂次 强度等 2005 土工格栅 土 工 布 外观尺寸、单位面同厂家同批号每积质量、厚度、极10000m2检测1次，委托检验 限抗拉强度、最大不足10000m2时也GB/T17643–1998 土 工 膜 拉伸应变等 应抽检一次
6工程设备交货验收的内容和要求 6.1 开箱检验
⑴ 设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；
⑵设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； ⑶设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；
⑷设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；
⑸设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。
专业资料
6.2 安装调试
安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改；
⑴设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等；
⑵设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；
⑶安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件；
⑷安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训；
⑸设备如包含需要计量的装臵或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件；
⑹设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。 验收前准备 设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求6.3验收前准备工作；
⑴设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；
专业资料
⑵设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单
⑶设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用；
⑷设备验收前，工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；
⑸设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。 6.4 设备验收 ⑴外观检查；
⑵人员培训及资料移交；考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等；
⑶空载试车；按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作； ⑷负荷试车；设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理；
①根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评；
②负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；
专业资料
7检验资料和报告
7.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据。
7.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理编写《设备验收报告》，附相关检验资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档。
7.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。 8 适用的表式清单
专业资料