400m2/kg时，水泥和混凝土的3天、7天强度较低，根据试验研究和生产使用的数据验证。比表面积应不小于400m2/kg。 4.3 关于钢渣的密度
钢渣的密度和化学成分有关，统计国内大中型钢铁企业钢渣的密度均在2.8g/cm3以上。
4.4 关于钢渣的含水率
钢渣在加工处理过程用水，钢渣输运、贮存也可能采用喷雾抑尘，会有水分，因此为保证钢渣粉的质量，本标准规定了钢渣粉含水率不大于1％的指标。
钢渣粉磨时可能掺入石膏，二水石膏在105～110℃温度时结晶水仅部分脱掉，由于石膏掺量为2％～3％，此部分水分无法正确测量，而且此水量也不影响钢渣粉含水率。 4.5 关于钢渣粉中游离CaO
钢渣中均含有游离CaO，游离CaO水化时体积膨胀。游离CaO含量多时，由于膨胀率大，水泥制品会出现裂缝。经过大量试验和实践证明，钢渣中游离CaO含量小于3％，钢渣粉安定性合格。因此本标准规定游离CaO的含量不大于3％。 4.6 关于三氧化硫
钢渣中三氧化硫来源于石膏，一般生产钢渣粉时可加入3％的石膏，石膏品种以无水石膏计算，3％的石膏钢渣粉中SO3的含量为1.8％。本标准规定三氧化硫含量不大于4％，是套用GB/T18046用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉和GB1344矿渣硅酸盐水泥中SO3含量的指标。 4.7 关于碱度系数
在YB/T022《用于水泥中钢渣》标准中规定钢渣的碱度系数不小于1.8。本标准引用该标准指标。 4.8 关于活性指数
按照GB/T17671-1999规定进行活性指数测定，试验结果统计表明，由于钢渣质量不同，钢渣粉7天抗压强度比分别大于或等于60%和65% 。
28天抗压强度比分别大于或等于70%和80%，因此将钢渣粉的活性指数按两级划分。
4.9 关于流动度比
钢渣粉的流动度比粒化高炉矿渣粉略差。经大量试验测定均大于90% 。 4.10 关于安定性
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钢渣中MgO主要生成镁橄榄辉石C3MS2，钙镁橄榄石CMS和RO相。在MgO含量高时也可能有游离态存在。为保证工程质量需按GB/T1346进行压蒸法安定性检验，当钢渣中MgO含量大于13%时，压蒸安定性检验须合格。 4.11 关于碱含量
钢渣是在1500℃以上高温下生成的，成分中不存在Na2O和K2O，因此本标准没有碱含量的规定。
5 检验规则、标志和包装
5.1 取样方法采用GB12573《水泥取样方法》。 5.2 规范了出厂检验和型式检验内容。 5.3 标志中明确了袋装和散装内容。 6 标准水平简析
钢渣粉是我国具有自主知识产权的产品，利用钢渣生产水泥和钢渣粉用于混凝土建筑工程，在世界首创。
本标准参照美国ASTMC618-2000《用于混凝土中的矿物掺合料》标准、日本JISA620-1999《混凝土用粉煤灰》标准、俄罗斯гост25818—91《用于混凝土的热电站粉煤灰》标准。根据7天、28天活性指数将钢渣粉分为两级，符合我国钢渣粉的生产和使用现状。活性指数和流动度比检验方法采用我国与国际接轨的水泥强度检验方法（ISO法），完全等同于美国ASTMC618-2000，日本JISA620-1999，俄罗斯гост25818-91。同时为了有利于本标准在我国推广实施，其它试验方法采用我国现行的试验方法标准，因此本标准达到国际先进水平。
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