模块二：数控铣床（加工中心）加工工艺编
程与实施
教学要求
熟悉数控加工的生产环境，典型FANUC-Oi-MC数控系统操作面板及按钮功能
掌握数控铣床（加工中心）手轮、手动和速度倍率修调开关的使用方法。
掌握数控铣床（加工中心）常用的对刀方法
掌握数控铣床（加工中心）刀具补偿参数的输入方法 掌握数控铣床（加工中心）录入、编辑、管理程序方法； 了解程序运行方式，掌握数控铣床（加工中心）程序自动运行操作方法。
掌握数控系统的G00／G01／G02／G03／G41／G42／G40／G54／G90／G17／G18／G19等指令的编程格式及应用；
掌握平面凸轮廓类零件的结构特点和加工工艺特点，能正确分析平面凸轮廓零件的加工工艺；
熟悉数控铣床（加工中心）刀具及夹具；
掌握平面凸轮廓类零件的工艺编制方法及手工编程方法。 掌握数控系统的M98/M99等指令的编程格式及应用；
掌握型腔类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析腔体零件的加工工艺；
掌握型腔类零件的工艺编制方法；
掌握型腔类零件的手工编程方法。
掌握孔加工固定循环的基本指令格式；
掌握钻、锪、铰、镗孔固定循环的指令格式；
掌握攻丝加工固定循环编程的方法及螺纹加工的加工工艺； 掌握孔加工路线的确定方法及孔系零件加工过程中所使用的刀具。
掌握FANUC用户宏指令含义及使用方法。
掌握数控铣削综合零件的工艺知识；
掌握G15、G16、G50、G51、G52、G68、G69等指令的编程格式及应用；
掌握数控铣削综合零件程序编制方法； 掌握提高零件加工精度的方法。
教学重点
数控铣床（加工中心）的面板操作 数控铣床（加工中心）对刀及刀具参数设置
数控铣床（加工中心）程序编辑、管理与运行 数控铣床（加工中心）录入、编辑、管理程序方法
数控系统的G00／G01／G02／G03／G41／G42／G40／G54／G90／G17／G18／G19等指令的编程格式及应用
平面凸轮廓零件的加工工艺设计
数控系统的M98/M99等指令的编程格式及应用 型腔类零件的工艺编制方法 型腔类零件的手工编程方法 孔加工固定循环的基本指令格式
孔加工路线的确定方法及孔系零件加工过程中所使用的刀具 FANUC用户宏指令含义及使用方法
G15、G16、G50、G51、G52、G68、G69等指令的编程格式及应用 数控铣削综合零件程序编制方法； 提高零件加工精度的方法
教学难点
数控铣床（加工中心）对刀及刀具参数设置
平面凸轮廓类、型腔类零件、孔系零件、曲面零件、综合零件加工工艺设计
孔加工固定循环的基本指令格式 FANUC用户宏指令含义及使用方法
G15、G16、G50、G51、G52、G68、G69等指令的编程格式及应用
课时安排
本章安排32课时。
教学大纲
1、数控铣床（加工中心）的面板操作 2、数控铣床（加工中心）对刀及刀具参数设置 3、数控铣床（加工中心）程序编辑、管理与运行 4、平面凸轮廓类零件工艺设计、编程与实施 5、型腔类零件工艺设计、编程与实施 6、孔系零件工艺设计、编程与实施