静压桩基工程施工方案
2.1 编制依据
（1）《上海市地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）《预制钢筋混凝土方桩》（97G361） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（5）上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92); (6) 《先张法预应力混凝土管桩》（2000沪G502）； （7）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)；
（8）《钢筋砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92); （9）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 2.2 工程概述和主要内容
1）工程名称：香梅花园住宅小区第三期发展项目桩基工程 2）工程地址：浦东新区花木路、东锈路及锦康路围合的地块 3）建设单位：金大元（上海）有限公司
4）工程内容：本工程为22栋住宅楼及3个地下车库的桩基任务，施工工艺划分为锤击小方桩、静压方桩及PHC管桩、钻孔灌注桩三类。锤击小方桩规格：250*250B、300*300B；静压方桩及PHC管桩规格：方桩400*400B、350*350B，管桩PHC400B（AB）、PHC500B（AB）、PHC600B（AB）；钻孔灌注桩规格：Φ550mm、Φ600mm、Φ650mm。 2.3 施工条件 1 环境及场地条件
本工程位于上海市浦东新区花木路、东绣路及锦康路围合的地块，自然地面标高为3.75~4.74米，场地北部、中部、南部有暗浜分布，其浜宽大约30米，浜底最大深度约为3.6米，地质报告揭示：拟建场地东北侧地势较高，填土相对较厚，且填土中夹较多混凝土碎块等杂物。 2 工程地质条件（详见地质报告）
根据上海岩土工程勘察设计研究院提供的工程地质勘察报告，本场区在揭示的40.00M深度范围内的地基土主要由淤泥质粘土、粉质粘土、砂质粉土、粉细
砂组成。桩基持力层以不同的桩型分别以第⑥层、第⑦1-2层、第⑦2层为桩端土层，其整体稳定性较好，各层土的层底埋深和标高详见《工程地质剖面图》和《静力触探测试成果图表》。 2.4 施工部署
1 地上地下障碍物清除
施工场地目前杂草丛生，积水较多，而且在地质报告多处反映场地局部填土较厚，且含有大石块、砼块等为确保桩基工程质量；施工前必须对施工区暗浜土、浜填土、障碍物进行清除，清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实。另外压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
静压桩机压桩施工对场地要求较高，场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地表层土体沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏移、甚至断裂的严重质量事故；若压桩区有暗、明浜且土质松散的，在做场地回填时必须注意清除软弱地基土，并回填道渣或碎砖类建筑垃圾并压实；以确保压桩正常施工。
2 临时道路
临时道路考虑到商品桩运输的需要，道路沿拟建楼进行布置，使之畅行无阻。道路宽度拟定为6.0~10.0米，路基暂定50厘米厚的建筑垃圾进行铺垫。道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。 2.5 施工安排
根据投标文件暂列工程量，初步计划：锤击方桩投入4台桩机，静压桩投入5台桩机，钻孔灌注桩投入3台桩机，在60个日历日内完成桩基任务。（详见进度表）
2.6 钻孔灌注桩的主要施工技术措施
钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。 2.6.1 测量定位
各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。
桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。
桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。 2.6.2 埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，在钻孔灌注桩施工房号必须浇筑10cm厚素砼地坪，并且每根工程桩施工前埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。 2.6.3 钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。 2.6.4 成 孔 1．机具配备
施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。 2．成孔过程
本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 钻进参数控制范围如下：
钻压6-15KPa 转速 40-128r／min
施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。 3．护 壁
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 泥浆性能多数指标控制范围如下： 一清泥浆比重≤1.3 粘度 20～26s
二清泥浆比重≤1.15 粘度 18～20s 含砂率≤4~8%
泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。 2.6.5 清 孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。
为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。
清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。
2.6.6 水下混凝土灌注
1．材料选用
材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。 2．导 管
导管采用直径为219mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。 3．灌 注
根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。
1)初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4 式中：V—初灌量（m3） D—桩身直径（m）
h—导管埋深（m） he—导管底口至孔底高度（m） d—导管内径（m） k—混凝土充盈系数，取1.3
h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m） 其中：h1=（H-he-h）λc/λw H—钻孔深度，取最大值（m） λc—泥浆密度（1.2 t/m3） λw—砼容重（2.4 t/m3） 则：h1=（40-0.5-1.0）×1.2÷2.4 = 19.25m
V= π×1.30×0.652×(0.5+1.0)÷4+π×0.22×19.25÷4 = 1.25m3
因每车商品混凝土可装6m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。 2) 灌注器具和隔水塞的选用
灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用Φ219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为1000×1000×800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20～25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖