机械毕业设计1499小型轧钢机设计 - 图文

此电机的一些数据从《机械设计手册5》查的为:额定功率为280KW,额定电压为380伏,满载时的转速980/分,效率为93%。最大的转矩为2.2。

9

第3章 飞轮的设计

采用飞轮的目的是降低轧制时电机的尖峰负荷、增加空载时的电动机的负荷,从而在整个的工作过程中,使电机的负荷均匀,以便按允许过载能力选择较小的电动机。异步电动机的转速随负荷的变化而变化,飞轮储存或放出能量,达到均衡电动机负荷的目的。

飞轮安装在电动机的轴线上,并安装在电动机与减速机之间。

3.1飞轮力矩的确定

电动机尖峰负荷降低的多少与主传动系统总飞轮力矩有关,而飞轮力矩占总飞轮力矩相当大的比重,故飞轮力矩是飞轮的一个重要参数。

2飞轮本身的飞轮力矩为GD2为传动总的飞轮力矩所GD0的一个组成部分,f2以在计算GD2f之前,必须先计算GD0。

2主传动系统的总的飞轮力矩GD0

2=GD0729?E2m(吨·) 2n0(2?s)s在尖峰负荷的时刻,主传动的系统需要释放的能量?E可按下式计算: ?E=Nmaxt

式中 Nmax——在尖峰负荷下电动机的最大的功率,其值可按作用在电动机轴上的最大的转矩Mmax确定:

Mmaxn0 0.995t——尖峰负荷的时间;

s——电动机的转差率,s一般取s=0.12—0.17,取s为0.15;

Nmax=

Mmax从电动机的参数中查的为2.2;

10

n0为电动机的额定的转数为980转/分。

2.2?980=2257.6(KW)

0.995t由工厂现实测得为1秒;

所以 ?E=2257.6×1=2257.6 KW·s

729?2257.622m则 GD0==6.17(吨·) 2980(2?0.15)0.15则 Nmax=

2222则 飞轮的转矩GD2f=GD0-GDd-GDj(吨·m)

2式中 GDd——电动机转子的飞轮力矩(吨·m2);

(吨·m2); GD2j——轧机传动装置的转动部分折算到电机轴上的飞轮力矩

2GD2f可以近似的认为与GD0相当。

因飞轮的圆周速度越高,则飞轮由于离心力所产生的内应力就越大。确定飞轮直径D,考虑圆周的速度小于允许的最大圆周的速度Vmax,即

60Vmax ?n式中 飞轮n——飞轮每分钟的转数;

D≤

整体铸造的圆盘式飞轮(铸钢),Vmax——飞轮最大的圆周速度,

Vmax=70 —90m/s

60?70=1.36米

??980则取D =0.96米——1米

D=1米

飞轮采用一个,飞轮的直径可取的大一些,通过这两个取这个方案。 飞轮的结构和主要的参数

D≤

11

根据飞轮的直径和圆周的速度的不同,选择飞轮的结构为整体铸造圆盘式飞轮,飞轮的材料为ZG35。

主要的参数由书《中小型轧钢机设计与计算》中表格有如下的关系:

代号 飞轮结构各部关系

表 3—1 D D=100 mm B1 B1≥B0 D1 B0 d (0.8—0.84)D (0.1—0.15)D C (0.3—0.34)B0 0.5(D1+d1) D0 根据轴计算 d0 (0.1—0.15)(D1- d1) (1.6—1.8)d d1 因为D=1000mm 所以D1=810—840

表 3—2 B0=(011—0.15)D=110—150 d =100 mm B0=130 mm d =100 mm B1=130 mm C =(0.3—0.34) B1=130 mm C =42 mm D0= 0.5(D1+d1) d1=(1.6—1.8)d (D1- d1) d0=(0.1—0.15)D0=500 mm d1= 170 mm d0= 80 mm 飞轮整体铸造后时效处理,进行机械加工。飞轮装置外围加安全罩。

12

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@) 苏ICP备20003344号-4