基于上述的原因，轧辊采用高强度的铸钢轧辊和锻钢轧辊以及高强度的铸铁轧辊。
制造轧辊用的材料需要这样的性能，即轧辊能长时间的使用而不断裂，其表面磨损也很小，即既是高强度又是耐磨的，轧辊的磨损程度取决于他的硬度大小。
初轧机和中轧机的六个轧辊均采用球墨铸铁轧辊，型号为QT900—2，?b≥900MPa HB=280—360。
小型及线材轧机即小型的圆钢，螺纹钢及线材轧辊材料为高铬铸铁
2)轧辊轴承
1轧辊轴承的工作特点
轧辊轴承用来支撑转动的轧辊，保持轧辊在机架中正确的位置，轧辊轴的摩擦系数小，足够的强度和刚度，寿命长，以便于换辊。
轧辊的工作特点是能承变很高的，比普通标准轴承所允许要大几倍的单 负荷。
2选择轴承的有
轧辊轴承的主要类型两种：开式（主要包括带金属轴衬的滑动轴承、带层压胶布轴衬的滑动轴承）闭式（主要包括油膜轴承和滚动轴承）
选择开式的滑动轴承（具有可拆轴承衬的）摩擦系数底?=0.005，寿命长，耐热性与刚性较差，这是胶木轴承的特性。
非金属轴承衬的开式轴承
工作轧辊选择的轴承就是这种轴承，采用胶木瓦，轴承衬瓦的形状有好几种如图，其中半圆柱的比较省料，但切向要求牢固的固定，长方形固定性好，然而用料较前着多，由三快组成的轴承衬比较省料。
目前应用较多的是整压 的半圆柱形衬瓦，其优点是省料，制造方便，安装以后不需另行镗孔，而且也简化了轴承的结构并且摩擦的系数底，胶木瓦的轴瓦摩擦系数?=0.005左右。由于摩擦系数低轴瓦具有良好的耐磨性，因此寿命较高，并可减少能耗；胶木轴瓦比较薄，故可采用较大的轴径尺寸，有利于提高轴径的强度；这种轴衬质地较软，既耐冲击，又能吸收进入轴承的氧化铁及等硬质颗粒，因而有利于保护轴径表面。
这类轴瓦的缺点是强度底，耐热和导热的性能很差，因此需要大量的 循环
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水进行强制的冷却和润滑。胶木轴瓦用水润滑。
6.3轧辊调整装置的设计
图6—2
轧辊调整装置的作用主要调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
调整装置主要有轧辊轴向的调整装置和颈向的调整装置两种。
轧辊的轴向的调整装置主要用来对正轧槽，以保证正确的孔型，用手动来完成，装置如图。
图6—2
轧辊的径向调整其作用是需要进行下述操作时，径向调整两工作辊之间的相对位置：
1调整两工作轧辊的轴线之间的距离，以保持正确的辊缝开度，给定压下量
2调整轧辊之间的平行度
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3当更换新轧辊时，调整轧制线的高度
4更换轧辊或处理事故（如轧卡）时需要的其他的操作。
轧辊的径向调整分为：上辊调整装置；下辊调整装置；中辊调整装置。 本设计中的轴向调整装置采用压下装置和斜铁调整装置。 中辊调整装置如图，主要用来在轴承磨损时进行微调。
图6—3
下辊径向的调整装置分为手动和电动调整装置，设计采用采用手动斜切调整装置，本装置较为复杂，设计的结构与图相似，其可作为改进结。斜切的角度不可大于25?。
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图 6—4
6.4机架的设计
1机架的主要形式的选择
工作机架的形式有闭口式和开口式两种，选用开口式的（预应力）机架， 其换辊方便，结构较为简单。
2材料的选择
机架俗称牌坊，是轧钢机工作机架的骨架，它承受着经轴承座传来的全部轧制力，因此要求它具有足够的强度和刚度。
轧钢机机架采用ZG35，分断铸造，用电渣焊焊成一体。也就是说选择材料为钢板，后焊接成机架。
3机架的主要的尺寸
窗口的尺寸，窗口是按轴承座及轴承设计的，窗口尺寸的尺寸是由机架的形式和轧钢机的尺寸来确定，开口式机架窗口的宽度根据轧辊轴径和轴瓦铁的
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尺寸来确定。设计选宽度为300mm.。
窗口高度的设计，考虑上下辊调隙装置的尺寸，加上三个轧辊的直径即可以，定于1050 mm.。
4立柱和横梁的断面的尺寸
机架应具有足够的强度和刚度，机架的刚性表示它变形的抗力，它与机架立柱断面的尺寸有着密切的联系。 机架立柱的断面尺寸由下式近似确定：
F=（0.8—1.0）d2
取F=0.9d2=0.9×172=260.1cm2
考虑强度和刚性的关系，取截面的尺寸：19×20cm2
三轧辊机架的结构，由两部分组成：上机架、下机架。下机架的底座为导辊式的以利于滑动，此机架轴的位置调整方便。
在上，下机架接触面要加工平整，以保证接触后机架的整体质量。上、下机架接触面处各有两个定位孔，是安装定位销的，保证机架的安装对正。上下机架对正后，将拉杆分别安于图式的位置，然后在拉杆的下端插入键板，将拉杆上端大的螺母拧上，利用杠杆的原理，用千斤顶在拉杆上施以1.2倍的轧制力。这时拉杆伸长螺母又可旋转下降一级，当螺母旋转不动时，将千斤顶移到另一个拉杆处，将另一拉杆安好。
由于拉杆的巨大的压力作用，上下机架结合面紧密的接触，而形成闭式的轧机。
6.５机架强度的校核
校核中的公式选用《机械轧钢设备》一书中
P1/2TP1/2TP1/2TP1
弯矩计算图 合成弯矩 图6—5弯矩图
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