某选煤厂翻车机房机电设备安装施工组织设计 目 录 一、 工程概况 二、施工目标 三、工程图纸
四、工程采用的技术规范 五、施工前准备
六、主要施工方案及主要施工技术措施 七、劳动力配备计划及主要施工机械配置 八、工程质量保证措施 九、工程进度保证措施
十、确保安全的技术组织措施 十一、文明施工保证措施 选煤厂新建翻车机房 机电设备安装与配电工程 施工组织设计 一、 工程概况
本工程基本情况如下：
翻车机主要用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳，并通过甲带给料机运至新建A201皮带，然后通过皮带转载运至新建重介主厂房进行重介洗煤。 主要安装设备及施工内容：
翻车机（FZ15-100转子式单车翻车机）一台 重调机（DZC120型）一台 夹轮器（浅坑式）一台 双向止挡器机械式)一台
甲带给料机（JDG/7型 L=10m）2台 A201皮带机（B=1000 L=104717）
电动单梁起重机（型 跨距LK=12.65m Q=10T） 设备配电调试 二、施工目标
质量：达到设计要求和规范规定，争创精品工程。 安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在0‰。 文明施工：达到市级文明工地标准。 三、工程图纸：
甲方提供设备安装及配电图纸一套。 四、工程采用的技术规范
(1)《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） (2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50205-2001） （4）施工图纸及说明：（设备随机文件）
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46―88） （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33―86） 五、施工前准备 （一）、设备验收
会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。 （二）、技术准备
1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料；
2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案； 3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施工图自审和会审； 4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料；
5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。 6、准备资料报验。
（三）、施工设备、工具、材料准备
1、首先依据设计图纸资料提出材料计划并落实，核查到货情况；
2、根据施工内容配备施工设施和工具，并检修完好，达到施工安全技术要求。 （四）、施工现场准备
1、根据现场合理布置生产、生活设施，材料堆放场地； 2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作； 4、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场； 5、 作好施工组织工作。 六、施工方案及施工技术措施 （一）安装原则及吊装方案
设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础——设备吊运就位——吊装抄平找正——二次灌浆。
翻车机房设备吊装从-1.8m平面一分为二，下部分设备包括A201皮带，A106、A107甲带给料机、A106/1、A107/1电动给料溜槽等。上部分设备包括A101翻车机、A102重调机、A103夹轮器、A104双向止挡器、A105铁篦子、A109电动单梁起重机等。上部分设备吊装示意图如下：
下部分设备由A201皮带走廊运至翻车机房下部或从翻车机房提升孔运至翻车机房下部。
（二）主要设备吊装方案： 重车调车机吊装
厂家供货按散件供应至施工现场，最重设备为重车调车机（），由于翻车机房配备的行吊为10T，无法将其吊起，必须依靠外部吊车将其吊装到位，这就意味着在重车调车机未吊装到位前翻车机房钢屋架不能施工（或只能部分施工）。吊车工作半径为8m，起吊高度为25m，为安全起见，优先选用70T吊车。 吊装绳扣的选用：
吊装利用四吊点起吊，A102重调机重约． Ｐ＝Ｋ（Ｇ+Ｇ１）
Ｇ＝Ｔ Ｇ１＝０.５Ｔ（钩头+吊索+吊环） K动载系数 P=K(G+G1)=+=
吊索安全系数７倍 钢丝绳P1≥７P= 钢丝绳φ28-6x19-1870 破断拉力为 实际Ｐ1==
实际P1/p=倍 可以满足吊装要求。
故吊装绳扣选用φ28-1870-６x19，四吊点吊装法，吊装时应试吊３-５分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。 （三）安装方案： 1、翻车机安装
铁篦子---翻车机底托轮---左右压车梁及靠车梁---翻车机进出车端盘---双向止挡器---夹轮器---重调机----液压站安装及配电调试。 2、电气设备安装
控制箱安装根据现场情况和操作方便适当安装。 3、其它设备安装
其余小型设备均可按安装常规步骤进行。 （二）主要施工技术措施 1、设备安装
1 安装所用的各种量具应经计量部门检验合格后方可使用，并由专职检测人员担任精密和重要的检测工作。
2 经纬仪的精度不低于二级，标尺精度不低于1mm，不得用土建水准仪和木标尺等作终检量具。
3 大跨距测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺，并根据拉力值，钢卷尺截面及测量长度加修正量，见表1。
4 翻车机室内行走起重量不得低于20吨，并配具足够的起重工具。 5 齿条底座与地脚螺栓连接部分，一般每条螺栓两边均应设置一组斜垫铁，斜垫铁两个为一对，其规格尺寸见表2。
接触良好，在不影响设备及灌浆的情况下，应尺量靠近地脚螺栓。
5．2 土建二次找平层一般小于50毫米，故一组垫铁不得超过三件，且大的、厚的放在下面，小的、薄的放在上面。
5．3 设备找平时，所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘，另一端则应超过地脚螺栓孔。
5．4 所有同类垫铁应尽量整齐划一，设备找正就位后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，检查后，将各对垫铁点焊成一体。 6 安装地脚螺栓应满足下列要求：
6．1 所有地脚螺栓的垂直度应小于1/300。
二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm。 6．3 二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙（约50mm）。 6．4 地脚螺栓上的垫圈与导向块（箱体）上平面应接触良好。
6．5 带上螺母时，螺栓头不得露出螺母，最后拧紧时螺栓头不得超过螺母上平面2mm。 6．6 所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。 6．7 对于双头地脚螺栓的连接还得注意如下几点： a）埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的两倍；
b）与基础相连的一端，必须另加专用垫板一件，其螺栓孔直径与垫圈相同； c）专用垫板的厚度不得薄于8mm，大小应整齐，两平面不得有毛刺飞边等缺陷；
7 地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，尽量使用膨胀水泥，浇灌时应仔细地捣固密实，由熟练工操作，并做好施工检验记录。
二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修或更换。
8 设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到规定强度的75%以上，并做到如下几点： 8．1 设备基础预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。