1、开机前先检查机械运行是否正常，无异常情况后准备开机；开机必须打铃。
（1）抬起轧车，穿布经过烘筒再进入机台，先准备好约20米左右放入机台，布送入钳子约2米，然后开机。 （2）开探边。
（3）再开主机，将机台上的布全部开出机台，看越位架保持平衡后关主机。 （4）开风机每只风机启动间隔3-5秒。 （5）复位，将主机轧车电源同时启动。
2、待机器运行正常后检查切边宽窄随时调整。如果发现坯布门幅不同随时调整手动主杆，确保布面不拖油。
3、时刻注意温度表上温度情况进行合理控制车速（杜绝不干现象）。 4、如果进布处产生双边来不及排除流入机台要及时排除，实在不行停车处理。不能把双边、拖定、脱荚布卷入布卷。避免预定缺型、脱定、双边流入印花所产生的白条、皱条，轧光时出现的压光皱造成坏布。
5、平时要检查布面是否有前道或轧辊、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、色条等质量问题，发现问题及时汇报或排除，同时做好本机台转动棍、烘筒、轧车卫生，生产期间做卫生不能用手直接接触转动辊，要用一头扎上布的木棍来处理。
6、严格控制好轧车与主机张力轴情况，保证坯布缩率正常。
7、不需要烘干的布生产时提起关闭蒸汽阀门，避免因布面太干引起的门幅不到而拉边。
8、无生产任务停车时，关闭循环风，开排风降温后方可停车。 （四）落布
1、首先看清流程卡上的工艺要求，特别是门幅，根据客户要求打正确的门幅，然后准备布卷桩或布车，一切准备就绪后打铃通知开机，接布时注意安全，等布卷好后再加压棍。
2、迅速检查门幅是否到位，及时调整好门幅，然后看布面是否平整，如果发现松边、紧边都要及时调整到最佳状态。
3、经常检查布面干湿程度，发现布面潮湿迅速减速或打铃通知机台减速。
4、把好质量关（包括手感、门幅、纬斜、花瓣，花点，脱针，色变，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）发现问题及时汇报，必要时停车查找原因，解决问题后在开车，停车后再开车必须量门幅是否一致。
5、机器正常运作情况下，对出现纬斜、拉边要及时打铃，及时解决。 6、对机台生产所下的布车、卷桩要安放到指定位置。
成品车间操作规程
（一）打卷
1、先检查流程卡，核对客户姓名、规格、码尺等，了解成卷要求，选择相应的商标、纸管、筒膜等包装材料。
2、打卷前先开对边装置，计数器复零。一卷布打结束后关闭对边装置，然后看计数器上的米数，最后将卷布转移到操作台面上。
3、打卷过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。
4、布卷两端加盖图章，中间若有样洞必须开剪。
5、所打布卷两端必须平整齐，不能出现喇叭筒，同时卷要紧实。 6、客户的腰封必须对称粘贴在两端，包裹膜表面要平滑、无皱，包装要紧凑，且按要求留样布。
7、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到数量和实际相符，实物与报表相符。 （二）码布
1、上机前，先检查流程卡，核对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等，了解成品要求。
2、正确填写拼件单上的每一项，不能漏填或填写错误。
3、进布要平，不能起皱。所码布匹参差不齐必须控制在10公分内。 4、每匹布必须清点两遍，核对米数正确后将米数写在布角两端，并加盖检验图章。
5、码布过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。
6、叠布采用包头式，并将一端记有米数的布角拉长，便于拼件时查看。 7、根据布质的不同每件布不得超过规定米数。 8、经常核对码布的门幅，做到每件布中量一次。
9、每个花型做结束后，正确填写好流程卡的米数、当班日期和姓名。 10、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到码尺和实物相符，实物与报表相符。
（三）打包
1、打包工在拼件前，先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物