（三）打包
1、打包工在拼件前，先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物相符合。
2、查看流程卡，了解是哪家的布选择不同的包装袋。
3、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清晰。
4、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且PV膜需要将布全部裹住，不能外露。
5、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整齐方正。 6、每件布的袋口每边缝针不少于五针。
7、布包、卷桩要合理堆放，同一客户的堆放到一起。 （四）发货
1.每天对前一天入库的包件进行核对，要做到包票一致.
2、发货人根据厂部的要求每天排出货计划，出货人根据计划发货，要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货，如果有出入的，在出货单上变更要经厂部同意。
3、开具出货单前，要仔细核对数据和所发货物的准确性，出库单上开票人和发货人都要签字。
4、如果有变更，出库单重开（重开的出库单，对于原来的作废出库单作废），然后凭出库单到财务开出门证。
5、定期对仓库进行盘存，核对实际在仓数量。
染色操作规程
1、每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2、 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。
3、 按工艺卡核对坯布名称、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。
5.打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。
6.打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。
7、打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。 8、检查化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机，使染化料化到无颗粒为止。
9、按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 10、在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常，发现问题及时处理。
11、染色开温到100℃以上坯布发生堵塞时，一定先开倒车试点动。必要停车调整时，一定先排压，当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整。 12、 在整个染色程序中，应采用电脑自动控制，以确保染色曲线的准确性。 13、染色结束后，待温度降到80℃以下，压力降到零后方可开机盖。再用自动或手动降到工艺要求时，将残液全部放净，决不允许不开机盖排液。 14、按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。 15、打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最后关闭总电源开关。 16、严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌器。
17、80℃以上，严禁开启回流阀和进排水。
18、任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放
置各种杂物。
19、热交换器内过滤网每班需清理最少一次，严禁不放过滤网操作。热交换器、机头封盖时所有螺丝应均匀上紧，不得上偏或少上。
20、高温机作常温机使用时，需打开排压阀，进排水时，需打开机盖。 21、严禁软化水阀，自来水阀同时开放，以防串水，严禁排污水阀、排清水阀同时开放。
22、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。23、认真填写工艺卡和产量、助剂报表。
蒸化操作规程
1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。 2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。 3、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度，一般180℃左右。
4、当温度达到工艺要求时，应提前3分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化，不然有水渍冲在导布上，不利于出布，然后调节蒸汽压力到0、08Mpa左右，并打开排风开机进布运转，
5、开车中必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环，正常后逐步升速到常规，正常运转。
6、经常检查落布质量，包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况，发现问题及时处理。生产时要根据面料及花型控制好车速。 7、操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物时，必须停机开启排风机进行10分钟的排风后，再正常操作。
8、正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作，
9、长时间停车应先准备好引带，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温，必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全，温度降到80°时即可关闭电源。
10、机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天，必须停机加油调节需润滑部位的润滑程度，每间隔20-30天做一次彻底清理滤网及机体内的杂物。特别机械故障停机时，要及时搞好