生产现场6S管理制度 编制： 审核： 批准： 生产现场6S管理制度 一、目的 通过开展6S 运动，建立安全和健康的工作环境，减少设备故障发生，提高产品质量和工作效率，激发员工工作士气，提高科学管理水平。 二、主题内容、适用范围 6S 含义：即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面管理内容。 6S 一种是促进工作环境整洁有效的方法，其蕴含的真意是培养员工养成工作场所整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，提高员工的安全健康水平。 本制度围绕6S 的内容，通过制度的约束来提高员工养成在工作中遵守公司制度规章、注重现场改善和保持的良好习惯，规定了文明生产、劳动纪律，及现场定置、区域标识等相关内容。 本制度适用于生产部全体员工及在生产现场工作的其他部门员工。 三、具体内容： 1．整理 1．1 各生产车间所有的设备、工具及其他物品都要按指定位置存放，定置要求见《车间平面布置图》。 1．2 车间负责确定现场物品何为需要、需要的数量、频率、时间和最佳位置。何种物品为不需要，对于现场不需要的物品要搬离现场，对于现场需要的物品放在固定合理的位置，相关员工要严格遵守此定置要求。 1．3 现场使用的材料要按需领用，存放于指定区域，用后及时退库。 1．4 如有生产流程、设备增减和操作模式变更，相应的现场文件和车间定置图要及时更新。 1．5 对指定的存放区域的物品、位置、存放量、和相关要求（如高度等）、以及标识要进行详细规定。 2．整顿 2．1总要求：从管理上要保证各工序生产流程清晰，相互衔接合理有序，减少生产中浪费不必要的时间和人力。 2．2定量要求：现场物品做好分类，并按现场定置要求进行存放，存放物品的类别、整齐、数量、高度等符合相关制度，如现场空木托盘码放高度低于10层，桶装线或空桶码放高度不得超过三层，成圈线不超10圈，所有现场物品存放不得超出区域标识外并有具体的定位等。 2．3废品分类：生产中的废品要做好分类，废品正常分为三大类：废胶、废线、废铜，在生产过程或退库前必须分类退库。 2．4垃圾分类：生产中的垃圾要按可回收、不可回收做好分类存放。 2．5颜色管理：各区域要标识清晰并用不同颜色区分，通道用白色虚线标识，合格区域标识用白色，产品待检区域标识用黄色，产品不合格区域标识用红色，现场的垃圾桶、灭火器、消防栓的区域标识用红色、现场各区域围栏出于安全考虑用黄色，清洁用品、各类工具、及小型移动设备的存放区域均用白色。 2．6过程产品标识中红色代表不合格产品，工序间产品标识按工序不同用不同颜色（红色外）便于明显区分。 2．7现场需用不同形式，如展板、报表、图示等形式将各车间的产量、质量、损耗情况进行展示并做好及时更新（每月更新），要将涉及个人的产量、损耗情况公示于相应的车间或机台，便于员工相互学习和促进，涉及生产过程的指标要展示于现场，便于一线人员和管理人员信息共享。 2．8重要工序（挤出）的现场要将重点的不合格品的缺陷样件展示给操作人员，便于操作者认知和避免类似质量问题的发生。 2．9各车间相关的工艺文件，作业指导书尽可能以图表、图形的形式表达，并展示在现场，以加强现场防错功能，便于操作人员学习和管理监控。 2．10车间要对各机台工卡量具的存放位置进行定置，保证规范又便于操作人员随手获取，以减少找工具等浪费的时间。 2．11生产现场的共用物品及区域车间应落实责任细化管理，如零盘线货架、空桶存放区、木托盘存放区、空轴区等，此类共用区域在大家共同维护和遵守的同时，要落实到个人对此负责。 3．清扫 3．1要确保现场清洁、整齐又安全，要经常进行清扫工作，保证现场地面无油污