中铁十一局集团桥梁有限公司龙集 制梁场 安全操作规程
龙门吊安全操作规程
1 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2 轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。
3 起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：
(1)机械结构外观正常，各连接件无松动。 (2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。 (3)各安全限位装置齐全完好。
4 操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
5 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。
6 开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并应拴拉绳防止摆动。
7 吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 8 重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
9 吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
10 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 11 作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。
12 操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
13 露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。 14 门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
15 作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。 16 作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
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砂轮机安全操作规程
1 根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10mm之间。
4 砂轮两面装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之前的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。
7 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。 8 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10 磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 11 磨刀时时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13 磨刀人员应戴好防护眼镜。
卷扬机安全操作规程
1 卷扬机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3 使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 4 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒
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应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉、脚踩钢丝绳。
9 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11 作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
灰浆泵安全操作规程
1 灰浆泵的工作机构应保证强度和精度及完好状态，安装稳妥，紧固可靠。 2 灰浆泵外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
3 灰浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、少弯头，全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏，垂直管道应固定牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
4 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
5 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。 6 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块，不得混入石子或其他杂物，灰浆流动
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度应为20～25s。
7 泵送时，应先开机后加料，应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需流动度。
8 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5Mpa时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
9 泵送过程不宜停机。当停泵时间较长时，应每隔3～5分钟泵送一次，泵送时间宜为0.5分钟，以防灰浆凝固。
10 故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
11 作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。
12 长期搁置的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
13 注意施工现场的环境保护。
混凝土搅拌站安全操作规程
1 应先空车运转1～2分钟，确认各部件正常后方可承载负荷。
2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。 5 按工艺技术要求调节用水量。 6 当班人员不得随意离开工作岗位。
7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。
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8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机内探摸。
9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。
12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。
钢筋加工设备安全操作规程
1 切断机安全操作规程
1.1 启动前必须检查保证刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
1.2 断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。
1.3 切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
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