新旧混凝土接茬施工安全技术措施
一、 混凝土粘结面的处理 1.1 人工凿毛法
此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
采用人工剔凿，直至剔露出钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。 1.2电钻凿槽法
在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。 1.3 钢刷刷净法
只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度
处理方法结合。 1.4植筋加固
（1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
（2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
（3）、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
（4）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。 1.5 高压水射法
此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。 不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面 积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固 （一）施工程序
试植筋试验→定位→打孔→清孔 →钢筋处理→注胶→钢筋植入
（二）施工方法
1、植筋施工之前，应在其他部位进行试植筋，并进行抗拉拔试验。 2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为?25，钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm（saeNdll=1.27×1.0×413= 524 mm），打孔至要求深度。 4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。 5、钢筋处理：需植入的钢筋表面清理干净。
6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。 7、钢筋植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜，并用刮板压入。 （三）施工要求
1、试植筋试验：植入的钢筋必须达到设计中的?25钢筋的拉拔力，才可进行下一道工序。
2、定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离原钢筋边缘不应小于2.5d。定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢
筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
4、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋前重复一次清孔。
5、钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5度。 8、钢筋植入，胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。
9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。 三、混凝土施工 （一）施工方法
1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面
有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。对钢筋进行除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。 3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。 4、C40 S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40 S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
5、浇注完毕后的12h以内对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （二）施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮 灰、污垢、锈迹。
2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
四、钢筋混凝土施工 （一）施工程序
拆除、表面处理→钢筋加工安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模
（二）施工方法及要求 1、拆除、表面处理