（7）、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 （8）、开关底托架断裂或固定不牢。
（9）、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
（10）、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
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28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第六节 掘进机使用及管理
1、掘进机的拆卸、运输、组装
?拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。 ?拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程当中碰损；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。
?拆卸时，易损件要进行测绘，以便在修配时加工复制；重要结合面要刻记，为组装提供方便。
?对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖好。 ?掘进机拆卸完后，按照运输顺序，把各部件依次平板车上，下井。 ?装车后，要把各部件捆绑牢固，不得超宽超高。
?平巷运输若采用电机车运输，机车要慢速行驶并有专人护送，发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。
?掘进机组装硐室不得小于10×3.5×3.0m。
?组装硐室选择在顶板完好，支护可靠的巷道内，设置5条锚索梁（用12#工字钢制作），锚索必须重新打设，锚索长度不低于4.5m，以深入硬岩1m为准，每条钢绞线用4支树脂药卷固定。
?装车前现场要配齐鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩工具及一定数量的方木、垫板等。 ⑴吊装作业时，必须提前通知安监部门，安监员现场监控，首先检查巷道顶板支护情况，无不安全因素时方可作业。
⑵吊装前必须检查好所的绳扣、鸭咀、螺丝、等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用
⑶重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。
⑷使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是不齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。
⑸组装时，先把主体用方木垫起（离底板高0.4m以上），再分别将履带行走部与主体联结好，然后抽出主体部下面方木，再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。
⑹起吊各部件时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳，当装销子和螺栓时，要涂抹防
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锈剂和黄油，在有防尘圈的部位装销子时，要注意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。
⑺组装时，弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。
⑻整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。
2、掘进机的操作 1〉运转前：
?掘进工作面必须具有通风良好、水源充足及安全供电设施。 ?材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。
?检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。 ?检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
?严格执行现场交接班制度，严格执行班前对机器的检查例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转部件动作是否灵活可靠，液压及水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向各润滑注油点定期注油。
2〉掘进机的运转启动程序：
?旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄，置于“正”位置，按下启动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。
?按电铃按钮，发出“呜呜”的开机信号，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器有冷却水。
?旋转在司机座位右上方的主令控制箱，泵站电动机手柄置于“运转”位置。油泵运转。
?操作司机座位正下方的行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯，调整机器在合适的工作位置，
?操作司机座位右侧的装运机马达手柄，置于运转位置，刮板输送机和装载部运转。 ?旋转在司机座位右上方的主令控制箱，截割电动机手柄置于“运转”位置，截割部转动。
?当截割头旋转后，可根据截割工作程序，操作互连多路换向阀，使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。
3〉掘进机的截割：
?在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作
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中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
?截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法，再由下向上分段截割；对于层节理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序；掘进半煤岩巷道时应先截割煤，后截割岩石，既先软后硬的程序。
?截割时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割头向上应注意与前一刀截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。
?岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法掘进，并补充措施。
?根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载等现象。 ?如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。
?切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩，切割头不许带负荷启动，推进速度不已太大，禁止超负荷运转。
?司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
?煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 ?当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 ⑴掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。 ⑵装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑶注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
⑷风量不足，除尘设施不齐不准作业。
⑸截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 ⑹发现危机情况，必须用紧急停止开关关切闭电源，待查明事故原因、排除鼓障后方可继续开机。
4〉正常的停机程序：
?操作主令控制箱的截割电动机手柄，置于停止位置，停止截割头转动。
?操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截臂摆正，下降落地，将铲板落地，后支撑升起，并将所操作手柄
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置于之间位置。
?操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于停止位置，停止泵站工作。 ?关闭供水阀停止供水。
?操作防爆电器箱上的停止按钮，关闭总隔离开关，停止供电。悬挂好电缆和水管。 ?机器发生下列情况时应按上述程序停机：油管水管管接头漏油漏水、油压不足，电动机过热，油箱温度过高。运转部位有异常声音，油泵马达产生异常噪音，或不正常振动、或有控制失灵现象。
5〉紧急停机程序：
当突然发生或即将发生严重事故的情况下，方可采取紧急停止措施。 ?操作机前或机后的紧急停机按钮。 ?关闭供水阀，停止供水。 ?液压操纵手柄置于中间位置。 ?关闭总隔离开关。
3、使用掘进机应遵守以下规定：
（1）掘进机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗其他人员不得随便操作机器。掘进机司机下井必须佩带瓦斯便协仪。
（2）司机必须严格按照以上操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。 （3）掘进机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁掘进机带病运转。
（4）掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（5）掘进机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。
（6）掘进机必须安设与紧停按钮互相闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。掘进机工作时栅栏门关闭（即栅栏门向巷帮打开）并固定，人员不准进入，掘进机停止工作时，栅栏门敞开（即贴在掘进机机身），顶紧闭锁按钮。
（7）掘进机前进或后退时，必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近几桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动掘进机。
（8）掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MPa，
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