外喷雾的水压不得小于1.5Mpa；截割时除尘风机风筒口距迎头不超过3m，并保证除尘风机性能完好。
（9）掘进机司机开机后，严禁脱离岗位，必须有专人监护，掌握安全。操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和掘进机的运转情况 ，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理，处理安全后方可工作。司机严格按照现场中腰线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割。
（10）掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一边并下落到底板，滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。
（11）掘进机截割一个循环后，必须将机退出迎头10m，人员方可进入进行支护工作。 （12）掘进机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开掘进机上的所有隔离开关并切断掘进机供电电源。
（13）掘进机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时 ，必须退出掘进机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。响炮后用综掘机扒装时，必须由班组长仔细检查响炮情况，只有在确认无“瞎炮”，全部爆破后防可用综掘机扒装。
（14）掘进机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1到1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定，防止倾斜。
（15）掘进机必须有维护保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。
（16）掘进机在开机前或者检修试运转前，必须提前发出信号，确认掘进机周围无人后，方可按照开机程序开机。
（17）掘进机开机前，必须检查各开关是否达到零位，确认达到零位后，方可按照开机程序开机。
（18）掘进机必须有专职人员维修，维修过程当中必须有专人监护，以防误动作伤人。 （19）每天必须对掘进机进行全面检查（包括照明、警铃、急停按钮等），各种保护必须齐全有效可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。
（20）掘进机必须完好，各部件设备齐全，各种保护齐全有效，电器系统防爆性能必须完好，杜绝失爆，方可使用。
（21）掘进机工作时，严禁任何人以任何方式在迎头与掘进机平行作业及逗留。 （22）掘进机停止工作时，截割头必须落地；检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时，必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起，绳套连接到顶板锚索上，下方严禁有人，掘进机停机、停电、闭锁，确保检修安全。
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（23）掘进机的井下运输、安装、使用必须根据现场实际情况有专项安全技术措施。 4、掘进机的维修
（1）、更换易损件时应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入。 （2）、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
（3）、维修时带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
第七节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。 2、铲车和胶轮车在运转中除司机外严禁其他人员乘坐。 3、辅助运输
（1）、车辆在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 （2）、运送物料安全措施:
①装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。
②对于重件装车、卸车，必须要挂设好三角支撑架，并应用吊链起吊货物。对易摆动或滚动的物件要用方木支稳、捆绑固定。
③装车必须装满、装实，装车宽度、高度不得超过装车的要求，设备材料装好后，要用钢丝绳、铁丝等将物件绑扎牢固。
④凡是道路高低不平段，司机要减速慢行。严禁任何人随意蹬、扒车，对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。
⑤大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向卸料。
（3）运输设备时应注意事项：
○1运输车辆必须由专职司机操作，并做到持证上岗。
②车辆在行走前，必须将所运设备与车辆捆绑牢靠，保证行走时设备的稳定。 ③设备在运输行走期间，设备要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管及风筒。
④车辆在开始行走前要由专人（跟班队长）统一指挥。
⑤设备入井前必须按检查验收制度进行检查验收，保证设备零部件齐全有效，防爆性能可靠并进行试运转，经验收合格后方准下井。
⑥皮带机及刮板输送机零部件的运输必须采用车盘，装入车盘的物料不准超高超宽，偏心偏重，严格执行运输有关规定。
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⑦装载机、胶轮车必须保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效方可运行。运输作业区段应有良好的照明。
⑧胶轮车行驶、人员行走在运输中要严格执行靠右行驶和行走。胶轮车在行驶过程中，行驶速度不得超过25km/h，在通过硐室口和即将会车时要鸣筁警示。人员遇到车辆进入避车洞躲避或靠帮站立等待。
⑨胶轮车、防爆装载机如长时间不运行必须停机，并将起动开关打至零位，关闭电源控制开关。在柴油机停止运转期间必须将照明灯全部关闭，防止电瓶溃电。
⑩接班后，操作人员必须认真检查各种车辆的冷却水、燃油及润滑油是否到位，不到位时，要及时添加。
第八节 其它
皮带输送机使用及维修规定
1、皮带输送机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能一般构造原理，会处理一般故障。
2、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。
3、皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题要及时汇报处理。设备不得带病运转。
①传动装置联结螺栓齐全；②机头、机尾清扫器上的皮带高度不得低于3cm，并有足够的压力，其接触长度应在85%以上；③皮带架连接牢固、可靠，保持平稳；④托辊架牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活；⑤皮带的张力适宜，以不打滑为准；⑥各皮带滚筒轴承要牢固；⑦机尾应保持平整、稳固；⑧机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；⑨检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定；⑩各皮带接头是否连接正常，牢固有力。
4、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，方准启动。
5、运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时处理。
6、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身前后10m范围内保证巷道清洁文明卫生。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。
7、保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固。
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8、对大块煤矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
9、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。
10、在开动或正常运行中，司机听信号停开，信号不清不开。谁打信号（或发出信号）停车谁打信号（或发出信号）开车，严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。信号要设在行人路侧。
11、严禁人员乘坐皮带。若用皮带运送物料必须编制专项技术措施，否则严禁用皮带运送物料。
12、严禁超负荷强行启动。
13、皮带机机头机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。 14、皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护（滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和撒水装置）齐全有效，正常使用。
15、人员横过皮带时必须走过桥，过桥必须稳固可靠并安装护栏。
16、皮带两侧要有足够的宽度，行人侧不得小于0.7m，另一侧不得小于0.5m，机头和机尾与巷帮的距离应满足检查和维修的需要。
17、在巷道内每隔50m要设置防尘支管和阀门；在机头机尾处分别配备不少于25m的胶管，放置不少于两只灭火器和0.2m3沙子，防火水源要可靠，水压要符合使用要求。转载点必须设置降尘喷雾装置。
18、机头、机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 19、皮带机头司机必须每班冲尘一次，保证机头前后20m的范围内无煤尘堆积。皮带机头设置皮带管理牌板。
20、皮带抽带、加带、更换托滚、三连滑、打皮带扣、皮带与巷道间距小于0.5m有人工作时，必须停机、停电，与司机叫应好。
21、新安设皮带必须经过机电科、安监处验收后，方可投入使用。 22、其他方面按《煤矿安全技术操作规程》的规定执行。
第九节 一般规定
1、本规程根据现场变化可随时修改和补充，但必须严格执行审批手续。
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2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，考试合格方可下井，并建立师徒合同。特
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殊工种，如各类司机、放炮员、瓦斯检查员等必须经过专门培训，考试合格发给合格证，并持证上岗，否则，不准上岗。
3、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制度、质量验收开工护照等各项制度。交接班时，班组长必须把当班情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。
4、必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿质量标准》和上级文件中的有关规定。 5、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶，将悬煤活石摘除干净后方可工作。
6、严禁冒险作业。各工种必须带工具上岗，迎头严禁空顶作业。机掘的循环进度要根据现场实际情况控制。
7、掘进巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生整洁，对锚杆失效、断棚及出现煤壁压力增大、松软破碎时等其他不安全因素时，必须即使处理确认安全后方可工作。
8、各巷道信号线、电缆必须吊挂整齐。坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须有专门电工进行。
9、所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活可靠。电缆绝缘良好，电钻、信号、照明有综合保护。
10、风管、电缆和水管必须按规定位置敷设。 11、各巷道物料必须摆放整齐。
12、工作面出现下列情况之一时，必须停止作业并汇报调度室及有关部门：①迎头有挂汗、挂红、空气变冷水叫、恶臭、淋水变浑或底板涌水加大等情况之一。②顶帮煤 （岩石）压力聚增、破碎、支护变形、底鼓者。③温度突变或煤炭自燃预兆，有烟雾、煤油气味、明火者。④瓦斯超限者。
13、巷道贯通必须提前编写贯通措施。
14、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及注意问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或）的作业规程（或操作规程）。
15 、材料供应要及时，并存放整齐。
16、支护时锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆盘紧贴岩面。 17、未尽事项参照《煤矿安全规程》及袁大滩煤矿相关规定执行。
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