竖井提升
根据该金矿具体实情、特点和现场勘察进行初步规划设计，由单一竖井承担井下各中段矿石、废石、人员、材料、设备等提升任务，竖井中设有梯子间、管道电缆间，梯子间作为安全出口，管道电缆间敷设供排水管路、压气管路及动力电缆、信号电缆等。
矿山规模：矿石5×104t/a，150t/d；废石 1×104t/d，30t/d。每班矿、废石产量60 t/班。工作制度：年作业时间330天，年维检修时间30天；每天3班作业，每班8小时。
井下作业人数：40人/每班。30分钟内下运完毕。
竖井提升高度250m，井架高度11.8m，井底水窝高度20m。提升井口平台为2126m（暂定）水平，最下提升中段为1870m水平。竖井井口地面标高2126±0.1m。全矿共有2126m、2070m（已经开采结束）、2030m、1990m、1950m、1910m和1870m六个作业水平。 5.1.1竖井提升方案比较与选择
结合该金矿具体实情、特点，在设计中提出小断面单一竖井多种提升方案并进行技术研究和技术经济比较，其中主要有： Ⅰ、单绳单罐笼提升方案
采用2#单层单罐笼提升； Ⅱ、单绳双罐笼提升方案
采用2#单层罐笼双钩提升； Ⅲ、单绳单罐笼加平衡锤提升方案
采用2#单层罐笼加平衡锤；
通过对以上主要三种方案研究比较，按安全、合理、经济、实用、
节能原则，设计推荐Ⅲ方案--单绳单罐笼加平衡锤提升方案。分析比较具体见表5-1。
表5-1 竖井提升方案比较表
项 目 方案 Ⅰ 单井单绳提升 （单罐笼） 提升高度（m） 井筒直径（m） 提升类别 提升机型号 钢绳直径(mm) 电动机型号 功率(kw) 提升容器 250 Φ3.5 Ⅱ 单井单绳提升 （双罐笼） 250 Φ5.5 Ⅲ 单井单绳提升 （单罐笼+平衡锤） 250 Φ3.5 矿石、废石、人员、矿石、废石、人员、设备、矿石、废石、人员、设备、材设备、材料等 材料等 料等 JTP-1.6×1200/20 Φ24.5 JR125-6 185 2#单层单罐 （YJGG） 2JK-2.0×1500/20 6 Φ24.5 JR125-6 215 2#单层双罐 (YJGG) YFC-0.75型 翻斗式矿车2辆 2.56h 235 112.25 1、提升能力较年产量实际指标高； 2、提升能力较Ⅰ、Ⅲ方案大； 3、井筒工程量较Ⅰ、Ⅲ方案大； 4、提升机容量大，提升设备投资大。 5、提升设备运行成本大。 2JTP-1.6×900/20 4 Φ24 JR125-6 130 2#单层单罐（YJGG）+ 平衡锤（970×150） YFC-0.5型 翻斗式矿车1辆 （矿废石）4.78h； （人员、设备、材料等）0.96h 180.6 98.76 1、提升能力符合年产量实际指标； 2、提升能力较Ⅱ方案小； 3、井筒工程量小； 4、提升机容量小，投资适宜； 5、提升设备运行成本较Ⅰ、Ⅱ方案低。比Ⅰ、Ⅱ方案更适宜多水平提升，安全性高； 6、较Ⅰ、Ⅱ方案节能； 7、较Ⅰ、Ⅱ方案更适宜多水平提升，安全性高； 8、适宜设计规模和井深。 提升速度(m∕s) 4 每次提升矿车数 YFC-0.75型 翻斗式矿车1辆 班提升时间 5.86h (h∕班) 基建投资（万元） 168.5 经营费（万元） 123.84 优缺点 1、提升能力符合年产量实际指标； 2、提升能力较Ⅱ方案小； 3、井筒工程量小； 4、提升机容量较Ⅲ方案大，投资较Ⅱ大。 5、提升设备运行成本大 5.1.2 竖井提升系统设计主要参数及配置
a竖井井口设置钢制井架，井架高度11.8m，上端设置型材罐道梁、过卷梁、缓冲装置、拉紧装置及天轮平台。平台同一水平轴线上设置两套Φ1600整体自行车轮式天轮，间距1160mm，滚动轴承座支撑。
b竖井井筒直径Φ3.5 m，断面通过锚固、焊合、螺纹连接配置罐道梁、罐道、支撑梁、梯子平台。上述构件配置组成罐笼运行区、平衡锤运行区、人行梯子间、管路电缆间。竖井井口及各水平设置单面出车平台及车道，道轨选用15kg/m轻轨，轨距600mm。竖井底部积水窝高度20m，设置罐道梁、下过卷梁、拉紧装置、检查梯子道和潜水泵平台。
c竖井提升机提升高度250m。提升机房设在2126m（土台标高，暂定）地表，卷筒中心轴线距井筒中心线23m，机房内设置1台2JTP-1.6×900/20型提升机，1台SDX-5型手动单轨小车（I32）。提升机房与地表车场、下部车场设有声光信号及直通电话联系。
d竖井提升采用单层单罐加平衡锤的提升系统，每班提升时间5.209h(考虑时间平衡表各种内容)。
e距竖井地表井口出车道15m～20m处,设置一架2.5m3矿仓，底部设置1.2kW振动放矿槽1台。矿石由放矿槽放入转运车辆。废石除井口现场场平回填外，其余用于井下采场充填。
竖井提升系统运动学计算见表5-2； 竖井提升系统动力学计算见表5-3； 竖井提升系统设备选型及主要参数见表5-4；
竖井提升系统每班作业时间平衡表见表5-5。 表5-2 运 动 学 计 算
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 初加速 加、减速度 末减速 初加速运行时间 加减速运行时间 末减速运行时间 等速运行时间 初加速运行距离 加减速运行距离 等速运行距离 末减速运行距离 罐笼一次运行时间 休止时间 一次提升全时间 每小时提升次数 班工作小时 a0 a1=a3= a4 t0 t1=t3= t4 t2= h0 h1=h3= h2= h4 T1= θ= T= ns= h= 竖井提升 0.3 0.75 0.3 5 3.85 5 58.2 3.75 12.3 232.9 3.75 75.66 30 211.9 17 4.72/0.96 单 位 M／s2 M／s2 M／s2 s s s s m m m m s s s 次 h
表5-3 提 升 动 力 学 计 算
序 号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8 项 目 初加速段 加速段 等速段 减速段 末减速段 等效力 等效时间 等效功率 选用功率 电能年耗 F0、F0′ F1、F1′ F2、F2′ F3、F3′ F4、F4′ F等效 T等效 N等效 N选 W 竖井提升（矿、废石） F0=15710.3 F1=22996.8 F2=10132 F3=-10370.2 F4=-4348.1 F0′=15564.6 F1′=22519.0 F2′=2016.8 F3′=-10848 F4′=-4493.8 F等效=16358 T等效=77.05 N等效=76.98 N选=130 W=153419.8 单位 N N N N N N S Kw Kw Kwh
表5-4 提升设备选择及主要参数
项 目 单 位 竖井提升
提升方式 提升高度 提升类别 提升任务量 罐笼：型号 自重 装车数 乘人数 矿车：规格 自重 满载量 有效装载量 一次提升载重量 提升钢绳类型 钢绳终端悬挂质量 钢绳最大静张力 钢绳最大静张力差 钢绳安全系数 提升机型号 卷筒直径 提升速度 电动机：型号 电压 转速 功率
m t∕d kg 辆 人 kg kg kg kg kg N N mm m∕s v r∕min kW 单罐轮+平衡锤 250 矿、废石 150+30 2#YJGG 1390+250防坠装置 1 YFC-0.5（6） 590 860 720 3090 圆股6×19-24-1700 3664.78 37747.8 39246.8 m物=8.01 2JTP—1.6—900/20 1600 4 JR125--6 380 980 130 2214.78 29642.8 13378.4 m人=10.32 630 每罐9人 人员 40人
表5-5 竖井提升系统每班作业时间平衡表