天丝G100/漂白亚麻纤维性能及纺纱工艺开发
李大伟
（山东陵县恒宇纺织品有限公司）
摘要：介绍了天丝纤维、漂白亚麻纤维的性能，从原料预处理到各工序加工，最大限度的发挥各纤维的优势，优选各工序参数，优化专件器材配置，适当降低各机速度，细纱合理配置钢令、钢丝圈，络筒减小张力，以上措施使成纱质量满足了客户要求。
关键词：天丝G100、漂白亚麻、预处理、工艺参数、优化、成纱质量
根据市场需求，恒宇公司研制开发了天丝G100/漂白亚麻 70/30 24.6tex混纺针织纱，漂白亚麻是昂贵的天然纤维具有优秀的吸放湿性能，天丝是优良的化学纤维，具有良好的耐磨性较高的强力和舒适性，两种纤维混纺，克服了单一纤维的缺点，实现了功能优势互补，制成的面料滑爽艳丽，手感饱满，穿着舒适，服用性能优良，可用作高档针织面料。 1、 原料性能特点 1.1天丝G100
天丝是纯天然再生纤维素纤维，它的特点是比真丝更柔软的感觉，比棉更出色的吸湿性，轻薄易洗干。同时又具有棉的舒适性、真丝一样的手感和良好的悬垂性，是目前世界上唯一及天然纤维和合成纤维优点为一体的新型纤维。天丝纤维因在生产加工过程中对环境产生的污染很小，因此又被称为“21世纪的绿色纤维”。
天丝因加工工艺的不同又分为天丝A100和天丝G100，普通型天丝G100纤维具有很高的吸湿膨润性，特别是径向。膨润率高达40%-70%。当纤维在水中膨润时，纤维轴向分子间的氢键等结合力被拆开，在受到机械作用时，纤维沿轴向分裂，形成较长的原纤。利用普通型天丝G100纤维易于原纤的特性可将织物加工成桃皮绒风格。交联型天丝A100纤维素分子中的羟基与含有三个活性基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少天丝纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过程中不易起毛起球
1.2漂白亚麻
亚麻是麻纺织业的主要原料，其纤维强韧、柔细，具有较好的光彩。亚麻纤维强力大，在水中不易糜烂，并有防水作用，另有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低、不易扯破、不易燃烧，无静电、耐酸碱高的长处，是寻求绿色环保的首选纺织原料，被誉为天然纤维中的“皇后”。 我国纺织专家传统概念以为，亚麻是植物的皮层纤维,它的功效是类似人的皮肤，有维护肌体，调治温度等天然机能。亚麻衣料能削减
人体的出汗，吸水速率比绸缎、人造丝织品，乃至比棉布快几倍。亚麻的这种自然的透气性、吸湿性、清新性和排湿性，使其成品成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体感温度降低4―8℃，被称为“自然空调”。
2、纺纱工艺及流程 2.1工艺方案
我公司在生产天丝G100/漂白亚麻 70/30 24.6tex赛过程中，选用优质漂白亚麻:50mm以上超长纤维占10.1%，20mm以下短绒率占40%，平均长度27.8mm。天丝G100:1.4dtex*38mm。为避免将漂白亚麻长纤维破坏、提高可纺性，在投料前，将漂白亚麻人工撕成拳头大小进行加湿处理，按抗静电剂：水=1:20的按原料重量的150%闷48小时后，再按原料重量的3%加湿，将原料在调混一遍，确保漂白亚麻纤维受湿均匀。 2.2工艺流程 天丝G100
漂白亚麻 A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA046型振动棉箱给棉
机→A076F型单打手成卷机→FA207B型梳棉机→FA316B型并条机（2道）→FA472悬锭粗纱机→ZJ1268细纱机→NO.21C型自动络筒机→成包
3、各工序主要技术措施 3.1开清棉
天丝漂白亚麻质量比电阻大，因此在开清棉工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落、加湿保湿”的工艺原则，适当降低各打手速度，减少纤维损伤。FA106采用梳针打手进行开松，以梳代打。
开清棉工序主要工艺参数A002D打手速度740r/min，打手每次下降3mm，刀片伸出肋条距离2mm，回转小车速度2.16r/min，A035C混开棉机，压棉帘速度1.25m/min，角钉帘速度100m/min，第一角钉打手速度673r/min，第二角钉打手速度799r/min，均棉罗拉速度313r/min，角钉帘和压棉帘间距60mm，角钉帘与均棉打手隔距40mm，尘棒间距5mm，FA106A梳针开清棉，打手速度460r/min，打手与给棉罗拉隔距11mm，出口6mm，A076E型成卷机工艺参数，梳针打手速度800r/min，风扇速度1300r/min，打手与给棉罗拉隔距11mm，打手与尘棒隔距进口8mm，出口18mm，尘棒间距5mm，棉卷干定量370g/m，棉卷罗拉转速12r/min. 3.2梳棉工序
为保证纤维既能得到很好的梳理，又能减少纤维损伤造成短绒，梳棉工序采取“轻定量、慢速度、大速比、快转移、合适针布配置，合理分梳隔距、节省原料”的工艺原则。
为减少纤维损伤，适当降低锡林刺辊速度，抬高给棉板高度，增加分梳工艺长度，设计较大的锡林刺辊线速比，既要保证锡林能从刺辊表面顺利地剥取纤维，又要使纤维伸直取向度良好；合理选用针布，做
到纤维不充塞针齿间和缠绕针面；合理设置分梳隔距，做到加强分梳，保证生条麻粒少，棉网清晰度好，在纤维不缠绕锡林的前提下，锡林~盖板间距仍以小为好。主要工艺参数：刺辊锡林线速比控制在2.2：1左右，锡林速度330r/min，刺辊速度715r/min，盖板速度80.5m/min，道夫出条速度80m/min，给棉板与刺辊隔距0.4mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，锡林与盖板隔距“0.27mm，0.27mm，0.24mm，0.24mm，0.27mm”，锡林与道夫隔距0.13mm，生条定量20g/5m。 3.3并条工序
并条工序采用“重加压、大隔距、慢速度”的工艺原则，为更好地提高纤维伸直平行度，我们采用“头大末小”的顺牵伸，头并用较大的后牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数，并条定量宜偏轻掌握，适当放大罗拉隔距，以改善条干水平，由于棉条中含有70%的天丝和30%的漂白亚麻，在牵伸过程中静电现象较大，我们采用防缠处理胶辊，能够有效地减少缠罗拉缠胶辊现象的发生，另外，为了防止堵塞圈条孔，除了要选择大小适当的喇叭口直径外，还应加大圈条张力，圈条成形时在棉条输出速度不变的条件下，适当加快棉条筒转速，以减少堵圈条孔现象，其次，还应定时清洁圈条孔，并条工序主要工艺参数见表1 表1
干定量项目 g/5m 头并 末并 3.4 粗纱工序
粗纱工序采取“轻定量、慢速度、重加压、大隔距、较大后区牵伸和较大钳口隔距”的工艺原则，为了增加握持，防止须条因静电原因缠绕罗拉及牵伸胶辊，采用表面不处理高弹性优质胶辊。粗纱工艺配置：干定量3.5g/10m，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距10.5×27.5×39mm，前罗拉速度210r/min，捻系数85，罗拉钳口隔距块4.5mm，粗纱重量不匀率1.0%左右。 3.5细纱工序
为了减少断头，前罗拉转速适当降低，同时遵循“重加压、较大后区牵伸、适当罗拉隔距”的工艺原则，相对湿度控制在65%~68%为宜，为提高成纱条干增加钳口握持力，选用硬度为邵尔75°的胶辊，采用碳纤上肖，4.0mm前区隔距块。主要工艺参数：前罗拉转速200r/min，罗拉握持距44×62mm，锭速14687 r/min，捻系数410。 3.6成纱质量指标见表2 表2
16 16.0 伸/倍 伸/倍 8.93 7.65 1.83 1.34 /mm 12×10×19 12×10×19 7 8 总牵后区牵罗拉隔距并合数/根 m/min 200 200 罗拉线速