煤巷掘进工作面\四位一体\综合防突措施论文
摘 要：掘进巷道从外向里每隔500m建避难硐室，避难硐室外口安设防突风门，防突风门开启的方向与工作面回风流方向相反。避难硐室内必须安设直通矿调度电话，并安设3组压风自救装置，每人供风量不得少于0.3m3.min-1，同时备有不少于15个隔离式自救器和足量的饮用水。
1引言
山西汾西瑞泰井矿正珠煤业有限公司属于煤与瓦斯突出矿井，设计生产能力90Mt. a-1，批准开采2-15#煤层。11502运输巷掘进工作面位于井田西南部，开采15#煤层，地质条件简单，有隐伏地质构造存在。煤层层位稳定，厚度5.1-6.3m，平均厚度5.7m，煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为砂质泥岩、K1粉砂岩。11502运输巷全长1350m，沿煤层顶板掘进，巷道断面形状为矩形，断面4.5m×3.5m，巷道采用锚网支护。工作面采用FBDNo8.1/2×55KW局部通风机，Φ1000mm风筒供风，配风量920m3.min-1。
根据沈阳煤科院突出危险性鉴定报告15#煤层在标高+880m以上区域为非突出危险区。11502运输巷标高+920mm，但因实测瓦斯含量9.63m3.t-1，瓦斯放散初速度20mmHg，坚固性系数0.3，煤的破坏类型Ⅳ类，各类瓦斯参数较高且已接近突出危险区，故11502运输巷掘进工作面按突出进行管理。
2 综合防突技术措施 2.1 区域防突措施
采用在掘进的过程中采用顺层钻孔预抽准备掘进的煤巷和煤巷周围需控范围煤体的瓦斯，区域性消除周围煤体的突出危险性，保障煤巷掘进工作的安全。
11502运输巷在掘进过程中每80m布置一组钻场，每组钻场情况为：A钻场在巷道左帮距B钻场8米处布置，B钻场在巷道右帮沿工作面迎头布置，每个钻场内施工9个钻孔，分两排交错布置，共计18个抽采钻孔，钻孔开孔高度分别为1.0m、1.5m，钻孔开孔间距为0.6m。钻孔的终孔位置为15#煤层上部，终孔间距4m，钻孔具体布置及参数见下图1和表1。每组钻孔施工完毕后，必须进行预抽一段时间，抽采率不低于30%。钻孔保护巷道左右两帮各15m的范围，保护前方距离为100m，允许掘进距离为80m，留有20m的保护压茬，依次循环。
2.2区域效果检验
采用直接测定残余瓦斯含量进行效果检验。检验方法是采用在巷道掘进工作面前方煤体施工1个本煤层孔，孔径89mm，沿巷道掘进方向打钻，检测工作面前方100m，巷帮两侧15m范围。检测孔终孔位于工作面迎头前方100m，每隔25m进行一次取样测定工作，检验孔具体布置及参数见图3。每隔80m进行一次检验，保留20m预抽钻孔超前距。。
当残余瓦斯含量WC<8m3.t-1，残余瓦斯压力P0<0.74MPa时，被掩护工作面方可继续掘进。掘进期间执行安全防护措施，并采用工作面循环预测（钻屑指标法）的方式进行区域验证。
2.3区域验证（工作面突出危险性预测）
掘进期间用钻屑指标法进行区域验证，工作面前方煤体内施工3个直径42mm、孔深 8m～11m的钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中。中部钻孔平行于巷道中线方向布置，实际钻孔长度为10m，两帮钻孔实际长度为11m，与巷道中线成22.5°的方位角布置，两钻孔的终点外扩巷道轮廓线外3.7m处。
2.5 局部防突效果检验
当局部消突钻孔预排一个圆班后，进行局部防突措施效果检验，检验方法与区域验证方法相同，效检合格后执行安全防护措施，方可掘进，最大允许掘进距离5米。
2.6 安全防护措施 2.6.1压风自救设施
在距掘进工作面25～40m处设置3组ZYJ（C）型压风自救装置，巷道内每间隔50m布置1组，保证24h有风。
2.6.2反向风门
在11502运输巷进风联巷处设置2道牢固可靠的反向防突风门，且通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，均设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人时，须关闭反向风门。
2.6.3避难硐室
掘进巷道从外向里每隔500m建避难硐室，避难硐室外口安设防突风门，防突风门开启的方向与工作面回风流方向相反。避难硐室内