机械制造课程设计说明书
工序Ⅸ 半精铣连杆体两端面 工序Ⅹ 粗磨Ф81的大头孔 工序Ⅺ 精磨ф81的大头孔 工序Ⅻ 检验、入库
以上工艺过程见附说明书后的工艺卡片与图纸部分。
第4章 机械加工工序设计?
4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定
4.1.1加工余量的确定
加工余量的确定采用查表法，主要以工厂生产实践和实验研究积累经验所制成的手册和表格为基础，并结合实际加工情况加工纠正确定加工余量。
查文献[1]表2.3-59 查得各端面的加工表面的工序余量。粗加工工序余量由总余量减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。
4.1.2工序尺寸与公差的确定
大头孔加工工序的分析：
精磨后工序基本尺寸为81mm，其他各工序其本尺寸依次为： 粗磨 80.9mm-0.3mm=80.6mm 半精镗 80.6mm-1.5mm=79.1mm 粗镗 79.1mm-2.1mm=77mm
确定各工序的加工精度和表面粗糙度并汇于下表中：
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加工表面 工序名称 工序间余量 /mm 2.5 0.1 0.3 3.1 0.6 3.4 1.5 11 0.1 0.3 1.5 2.1 2.5 工 序 经济精度/mm h13（0.330） -- h8（0.0180） h11（0.0750） h13（0.180） — h11（0.160） h13（0.390） — h12（0.180） h13（0.270） — h6（0.0210） h8（0.0540） h11（0.220） h12（0.300） — h13（0.140） — 表面粗糙度/μm Ra6.3 ─ Ra1.6 Ra6.3 Ra12.5 ─ Ra3.2 Ra12.5 ─ Ra6.3 Ra12.5 ─ Ra0.8 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 ─ Ra6.3 — 工序基本 尺寸/mm 标注工序 尺寸公差 /mm 28.30-0.33 30.5±1.5 3.50-0.05 3.40-0.075 3.10-0.18 430-0.16 43.60-0.39 47±1.5 Φ12.50.180 Φ110.270 Φ810。0210 Φ80.90.0540 Φ80.60.220 Φ79.10.300 Φ77±1.5 2.50.140 结 合 面 粗铣 毛坯 精铣 28 28+2.5=30.5 3.5 3.5-0.1=3.4 3.4-0.3=3.1 3.1-3.1=0 43 43+0.6=43.6 43.6+3.4=47 12.5 12.5-1.5=11 11-11=0 81 81-0.1=80.9 80.9-0.3=80.6 80.6-1.5=79.1 79.1-2.1=77 2.5 2.5-2.5=0 凹 槽 面 半精铣 粗铣 毛坯 两 端 面 半精铣 粗铣 毛坯 Φ12.5 孔 扩 钻 毛坯 精磨 Φ 81 大 头 孔 粗磨 半精镗 粗镗 毛坯 轴瓦锁止口 粗铣 毛坯 表4-1 各工序的加工精度和表面粗糙度
PART2 夹具设计
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2定位基准和定位方案
由零件图可知，应以不加工的圆柱凸台下表面和外圆表面为粗基准，结合面为未标注加工公差要求，根据GB1800-79规定其公差等，按IT13加工，Ra=6.3um，加工相对宽松。用两支承板支撑连杆体圆柱凸台表面，限制Z的移动X的旋转2个自由度；用一压板压紧Φ12小孔顶部，限制Y的移动和Z的旋转，再用一块挡块控制y旋转，零件在X的移动方向未限制,但不会影响加工过程。
3装夹方案的选择
方案一：用1块支承板定位R12圆柱体外圆下端面，用一压板压紧压紧Φ12大头孔顶部，一次装夹加工一个工件。
方案二：连杆体毛坯件沿大头孔轴向放置，用两块较长支承板定位工件定位大头孔端面，再用螺旋压板机构压紧R12圆柱体下端面，一次装夹加工一个工件。
方案比较：方案一与方案二都是螺旋压板机构，方案一的下放工件不方便，y有可能发生旋转，方案2用两支承板支撑连杆体圆柱凸台表面，限制Z的移动X的旋转2个自由度；用一压板压紧Φ12小孔顶部，限制Y的移动和Z的旋转，再用一块挡块控制y旋转，零件在X的移动方向未限制,但不会影响加工过程。螺旋加紧的自锁性能及传力性能是绕在圆柱体上的斜契，然在夹紧机构中结构形式中是变化最多的，方案一比方案二好是因为方案一更方便与夹紧与放松。
课程设计总结
通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识
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是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做夹具设计，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，比通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温故。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，虽然有一些得到了解决，但还有一些问题没有得到解决，需要在以后的学习中加强思考。
在此要感谢我们的指导老师 老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
参考文献
[1] 李洪主编 机械加工工艺手册 北京：北京出版社，1990
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