热镀锌操作规程
1、 目 的
规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全。 2、 适用范围 适用于厂区镀锌车间。 3、 职责
3. 1 镀锌车间主任负 责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间的人员、财产安全。 3. 2 机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。 3. 3 设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等。 3. 4 设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。 4、 引 用 标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验
GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法 GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法 5、 作业规程 5. 1 热镀锌作业规程 5. 1. 1 前处理工艺规程
1） 待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。 2） 工件入池堆放， 应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3） 采用 5-8%浓度的 JH-04 型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染， 除油时间10-30分钟。
4) 随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充 JH-04型脱脂粉，一般每加入 1. 4kg/m 3 JH-04 型脱脂粉约提高总酸度 1 点，游离酸度0. 8 点，通常脱脂液应符合表 1 技术指标： 序号 项目 指标
1 配制浓度（ 1%） 5-8 2 PH 值 1-3
3 总酸度（ 点） 36-58 4 游离酸度（ 点） 28-44
5) 工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液 5. 1. 2 控干后清水冲洗
1) 采用 “三合一”处理液除锈，常温下除锈 20-40 分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
2) 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3) 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。 5. 1. 3 烘干工艺
1) 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
2) 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（ 板材的厚薄时间不同）， 当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时， 表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
3) 工件未烘干或凹槽空腔中尚有酸洗液未滴出，严禁转入镀锌工序。 4) 当工件出现烘焦现象，则必须重新助镀，转入烘干。
5) 因故中途短时停产时，烘干炉上的工件要全部吊入清洗剂，当停产时间表较长时，工件可放入池中存放。 5. 1. 4 镀锌工艺规程
1) 热镀锌用 锌锭应选用 0#锌锭，纯度为 99. 9%。 2) 镀锌工上锅操作前，应了解待镀工件的镀锌要求及方法。
3) 根据待镀工件的工艺要求，准备相应的镀锌工具，并做好预热工作。 4) 刮净锌液表面的浮灰、浮渣、露出锌液面。
5) 测量锌液温度，让电脑控制其温度在 435± 1℃的范围。
6) 镀锌温度控制，可根据待镀工件需要调整在最佳温度，调整温度时应使温度调节完全转入正常镀锌为止。 7) 挂镀方法，应针对不同的镀件采用 最佳挂法，长 2-4m，宽4m 以上宽400mm以内可2 块平挂，长2-4m， 宽 400mm 以上梯架可 2-3 块平挂， 槽架必须 1 块平挂。桥架连接片可采用机械挂镀，也可人工挂镀，托臂
采用机械挂镀，盖板 400mm内 6 块侧挂，400mm 以上 2 块侧挂，每次挂镀可分几组同时进行（ 根据工件的长度及行吊的长度分组）。
8) 镀件入锅前，必须刮清锌液表面浮灰，氧化锌皮等。
9) 镀锌件入锅，桥架必须一头先下，下锅速度应平缓，控制在 8-10 米/分，连接片，托臂机械挂镀下锅速度采用 8-10 米/分，盖板入浸入锅采用两头倾斜入锅，速度应控制在 8-10 米/分，镀锌件入锅以锌面下 5-10cm 为最佳，严禁浸入底部锌渣中。
10) 镀件入锅后， 应及时进行翻动吐灰，桥架一般有折边及凹槽等，应翻动后提出锌液一次， 确保各凹槽处无吸灰后重新入锌液，连接片、托臂、盖板入锅后及时前后拉动摇晃，进行吐灰，一般不需提升。
11) 镀件在锌液中吐灰完成后，应将锌液表面锌灰刮净，然后提升镀件，提升 45°角时，两头同时提升，以利锌液流淌，提升速度控制在 2-5 米/分，盖板提升也可采用倾斜提升同桥架，盖板，桥架进行提升时，严禁晃动镀件，连接片、托臂出锅采用 2-5米/分速度提升，提升时严禁晃动镀件。
12) 镀件浸锌时间控制在2-5分钟，应根据镀锌层要求确定。桥架板材2mm以下，锌层要求在 80μm 以上， 应浸薪3分钟左右，板材 2-3mm，应浸锌 4 分钟左右，3mm 以上 3 分钟就可达到要求，连接片等小附件不管板材厚度一般浸镀 5 分钟。
13) 镀件提升出锅后，表面有较多熔融余镀时，可采用人工晃动或敲打进行
除锌。 盖板、 桥架提升出锌液后应保持角度进行晃动或震动除锌，连接片、 托臂出锅后可进行人工敲打除锌， 采用 圆管逐个敲打，使镀件多 余锌滴落，除锌时间控制在 5-10 秒，以镀件下端不再产生锌滴为止。 14) 水冷却，经热镀锌的镀件的镀件必须进行水冷却，冷却水采用流动清水，水温控制在 40℃以下，桥架经除锌后快速浸入水中，连接片、托臂冷却可缓慢下水，桥架等有焊接点的工件在水中冷却时间应短暂，以出水后尚有余温为准。
15) 产品表面有少量漏镀，应用富锌漆厚度达 80μm 以上，有锌灰的，应用干抹布擦拭或水砂纸打磨，打磨时动作要轻，防止将有锌灰的，下层锌铁合金磨掉，有少量锌瘤、毛刺时，应用平锉挫去，用力恰当，严禁敲打或过锉而露出铁质表面。
16) 钝化：将尚有余温的镀件浸入钝化液中，时间15-20秒。
17) 镀件出水后不得放置在地上，应用木料或板车存放，同时应检查镀件表面锌层情况，发现有漏镀点较多或单个漏镀点大于1dm2 ；镀件边缘挂锌严重等立即退回酸洗工序重新酸洗，经检查无上述现象可拉出车间交由后处理工处理。