压力管道X射线作业指导书 1.目的
对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。 2.适用范围
本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x射线探伤的环向对接焊缝。 3.编制依据和引用标准
SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》 SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》
SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》
GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4730-2005 《承压设备无损检测》 GB5618 《线型象质计》
GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 4.职责
4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目
无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态
标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
4.6项目无损检测责任人员对记录和报告实施控制；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修；对射线检测条件和射线防护设施、黑度计检定，检测条件选定、象质计选择和使用等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制：在对胶片进行暗室处理时暗室的工作环境、显定影时间、显定影液温度等进行控制；射线底片应及时复评，对底片不合格者应及时安排重照。