《工艺工程师手册》
目录 1. 一般规定
2. 破碎
3. 均化与储存 4. 干法烧成 5.1 原料粉磨 5.2 水泥粉磨 6. 燃料制备 7.1 水泥储存
7.2 水泥包装及成品堆存 8. 物料烘干 9. 输送设计 10.1压缩空气站
1. 一般规定
1.1. 主要设备年利用率
1.2. 主要生产系统工作制度 1.3 各种物料储存期
1.4 各种物料的休止角及容重 1.5 各种设备动荷重系数
1.6 海拔高度与天气压力的关系 1.7 各种气体的平均比热 1.8 燃料的平均比热 1.9 物料成分的平均比热 1.10 熟料矿物成分的平均比热 1.11 水在不同温度下的汽化热
1.12 不同温差与不同风速的散热系数(一) 1.13 不同温差与不同风速的散热系数(二) 1.1 主要设备年利用率(表1) 主机设备名称 干法回转窑 干法原料磨 辊式磨 水泥磨 煤磨 石灰石破碎机 包装机 系统名称 石灰石破碎 石灰石预均化(堆料) 年利用率 >82 70~80 70~80 65~75 60~75 20~50 >20 每周工作天数(d) 5~7 5~7 每天工作班制 1~2 1~2 1.2 主要生产系统工作制度(表2)
石灰石预均化(取料) 原料粉磨 生料均化及入窑 煤粉制备 熟料烧成 熟料储存及输送 水泥粉磨 水泥储存 水泥包装及散装 煤、石膏及辅助原料破碎 压缩空气站 *班制按8小时倒班计. 7 7 7 7 7 7 7 7 5~7 5~7 7 3 3 3 3 3 3 3 3 1~3 1~2 3 1.3 各种物料储存期(d) (表3) 物料名称 石灰质原料 粘土质原料 铁质原料 煤 生料 熟料 石膏 混合材 水泥 0~3 0~10 库内储存 湿料 5~10 10~15 20~30 5~10 露天堆存 0~10 共计 5~10 10~15 20~30 干料 0~3 20~30 7~14 2~5 10~16 25~40 2.5~3.5 7~14 2.5~3.5 20~35 0~25 20~35 2~30 10~16 注 :(1).表中物料储存期是按窑日产量为基准作平衡计算. (2).石灰质原料。粘土质原料若为外购或由国家铁路。水运进厂时可取上限. (3).物料采用矩形预均化堆场以两堆储存时，应以一堆计算储存期； 圆形预均化堆场应以料堆容积的三分之二计算储存期. (4).熟料外运时可取上限.
(5).混合材应视其来源。运距及品种确定储存期.
(6).水泥储存期应与熟料储存期统一考虑，并结合市场需求，交通运输条件定. (7).表中库内储存系指预均化堆场。圆库。联合储库。堆棚等储库的储存方式. 1.4 各种物料的休止角及容重(表4)
各种物料的休止角和容重与物料的水分。粒度及性质有关， 确切的数据必须根据项目的资料定.下列数据仅供设计参考. 物料名称 容重(t/m3) 机械输送 1.4~1.5 1.25 气力输送 1.7 休止角(°) 堆场或储库 进料装载 37 40 放料自流 45 55 石灰石25mm 泥灰岩25mm 1.4~1.5 1.25 粘土25mm 硫铁矿渣 铁矿石25mm 硫铁矿25mm 干砂 铝矾土25mm 高岭土25mm 火山灰 粉煤灰 白垩25mm 石英25mm 砂岩25mm 火山灰 石膏25mm 页岩25mm 熟料25mm 白水泥熟料25mm 原煤25mm 煤粉 生料 粗料 细粉 水泥 细粉(灰) 细粉(白) 粗料 粉煤灰 窑灰 物料名称 窑皮 辊压机料饼 普通高铝砖 普通粘土砖 1.4 0.9~1.0 2.1 1.9 1.5 2.4 2.2 0.8 0.6 1.8 1.5 1.4 0.8 1.4 1.2~1.4 1.3~1.4 0.7 0.7~0.8 0.5 1.6 1.1~1.2 2.4 2.2 1.6 2.6 2.6 1.2 0.4 2.7 1.4 0.9~1.0 2.1 1.9 1.5 2.4 2.2 0.9 0.8 1.8 1.5 1.4 0.9 1.4 1.2~1.4 1.5 0.7 0.8~0.9 0.6~0.8 0.6 37 37 42 43 45 38 45 37 38 40 1.2 1.6 27 25 37 32 30 45 35~45 高炉矿渣25mm 0.6~0.8 0.4 1.0 0.7~0.9 0.8 0.6~0.8 1.1~1.2 30 45 1.2 1.0 1.2 0.6~0.7 0.3~0.5 1.0 0.8 1.0 0.6 0.3~0.5 1.4~1.25 1.2~1.0 30 30 60 60 0.8 0.7 65 容重(t/m3) 一般 1.8~2.5 2.2~2.5 2.2~2.5 2.0~2.1