浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜及计量装置，若要增加施工机械控制、计量装置施工前必须经过计量标定后才能使用，并将标定证书复印件交监理，经监理批准后方能开工项目。
（四）、观测桩的埋设 沉降与稳定性观测如下表：
观测项目 仪具名称 观测目的 用于沉降管理。根据测定数据调整填土速率；预测沉降趋势，地表沉降量 地表型沉降计（沉降板） 确定预压卸载时间和结构物及路面施工时间；提供施工期间沉降土方量的计算依据 用于稳定管理。监测地表水平地表水平位移量及隆起量 地表水平位移桩（边桩） 位移及隆起情况，以确保路堤施工的安全和管理 用于稳定与研究。用作掌握分地下土体分层水平位移 地下水平位移计（测斜量管） 层位移量，推定土体破坏的位置。
观测桩位处一个观测断面为三组沉降板，三组浅层观测桩，二组位移观测边桩，路基设计高度大于 2 米的路段以此沿纵向每隔 200 米设置一个观测断面，软基处理路段每隔 50 米设置一个观测断面。路堤施工时必须控制垂直沉降小于 10mm/昼夜，水平位移小于 5 mm/昼夜，当路段沉降速率连续三个月≤8 mm/月或连续 10 天≤
0.4mm/日时，方可开挖路槽实施正式路面。
（五）、湿喷桩现场质量检测
检测湿喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行湿喷桩检测时，我们拟采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。
针对湿喷桩的需要，施工完成后的全面检查方法有： (1)、测量放线检查
全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出 1m 的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。 (2)、人工直接观察
基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度 2m、直径 16mm 的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入 10cm（28d 龄期），表明施工质量有问题。 (3)、桩身取样强度检验
施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比实验。桩体强度取 90 天无侧限抗压强度不小于 1.5Mpa，成桩 7 天后无侧限抗压强度>0.55Mpa，可用轻便触探检测桩身质量，抽检率 2%，成桩 28 天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率 0.2%。制桩后 7d 内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强
度。钻孔直径不小于 108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于 50mm×50mm×50mm。 (4)、静力触探
静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。在湿喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行 7d 内静探处，还可用于对桩土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。
（5）桩体可进行复合地基荷载试验，地基加固后，复合地基承载力应大于 130kpa（桩距 1.5m）。
（六）、质量控制
湿喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：
（1）、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过 2 小时的浆液应降低标号使用浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。 （3）、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化 （4）、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 0.5 米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
（5）、搅拌机提升至地面以下 1 米时宜用慢速；当喷浆口即将出
地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（七）、质量要求
（1）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、搅拌头提升速度、复搅次数和搅拌深度、停浆处理方法等
（2）桩体强度应满足个龄期设计要求，成桩 7 天可用轻便动力触探检验桩身均匀性和强度，抽检率 2%。成桩 28 天后应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率 0.2%，每工点不少于 2 根。 （3）质量标准及允许偏差如下表，其它未尽事宜参照相关施工及验收规范。
序号 1 2 3 4 5 6 项目 桩位平面 桩顶倾斜 桩底高程 桩顶高程 单桩水泥量 桩体 90天无侧限抗压强度 单位 mm % m m % Mpa 标准及允许偏差 100 1.5 高于设计标高 不低于设计标高 ≦5 不小于设计强度 检验频率 每根桩 每根桩 每根桩 每根桩 每根桩 0.20% 检验方法 经纬仪或钢尺 经纬仪或垂线测量 检查钻头沉入长度 检查钻头停喷高程 计量仪或现场计量 抽芯取样可用7天或28天强度推算 90 天
（八）、质量保证措施
(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，并可根据工期要求、现场土质情况添加外加剂（三乙醇胺早强剂含量约为水泥量的 0.05%），由此确定每米的喷浆量，做 8 根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依
据，并及时向施工人员进行技术交底。
(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。
(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。
(4)、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。
(5)、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。
（九）、人员、设备安排
序号 工种 人数 工作内容 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 1 班长 1 2 操作员 1 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升检查维修机械，负责使用联络信号 ， 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 将加固料送入罐内，保证施工连续 负责机器设备的安装和安全使用 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作 3 4 5 司泵 上料工 发电工 1 3 1 6 记录员 1
根据本标段的实际工作量，拟采用25 台湿喷机，其中 K4+909～