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组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT贴片加工厂就是将贴片元器件安装到PCB的固定位置上。就同以前的插件线一样。
SMT贴片加工厂多如牛毛，很多中大型公司为了配合产品需要，也悄然上线SMT生产线。在众多的SMT加工厂中，如何选定一家值得信赖的小批量SMT贴片厂家呢?本文从行业专业角度建议从如下几个角度进行筛选，确保您的选择成本小，有利于长久合作。
1、专业的配合度
SMT加工作为整个电子产品制程中的一个环节，在设备高度发达、管理趋于完善的情况下，SMT加工厂专业的配合度似乎决定了你的PCB板能否如期交付、能否质量可控、能否及时获得返修，这些附加值远远高于9厘和1毛之间
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杭州迅得电子有限公司 的单价差距了。此外，还可以通过第三方了解加工厂的口碑以及服务过的客户案例等等。
2、质量管理流程
很多SMT加工厂为了降低单价在市场上厮杀，不惜冒着牺牲质量的风险，减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。在评估SMT加工厂的过程中，需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置，AOI检测设备的配备是否合理，是否开启使用，工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等，只有多方位了解，才能确保你的产品能够更好的加工。
3、管理层及员工的精神面貌
一线员工及管理者的精神面貌决定了你的产品能否保持较高的良率、一致性等，因为产品都是人或者操作设备制作出来的。同管理者的沟通是否畅快，是否具有激情，员工工作时是否一丝不苟，各司其职。
在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在SMT贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在SMT贴片印
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杭州迅得电子有限公司 制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使电路板的装配密度极大提高。下面迅得整理介绍技术的组装方式。
一、SMT单面混合组装方式
单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺，具体有两种组装方式。
(1)先贴法。即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD，而后在A面插装THC。
(2)后贴法。是先在PCB的A面插装THC，后在B面贴装SMD。 二、SMT双面混合组装方式
双面混合组装，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别，一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组
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杭州迅得电子有限公司 装常用两种组装方式。
(1)SMC/SMD和‘FHC同侧方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。 (2)SMC/SMD和iFHC不同侧方式，把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。
这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。
SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同，同一种类型的SMA其组装方式也可以有所不同。
在迅得，产品质量控制贯穿于SMT贴片过程的始终。贴片过程中，我们实行严格的IPQC过程质量控制；贴片后及出厂前，我们采取OQA出厂检测，保证每一片组装产品保持完整的功能性和极高的可靠性。
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