边坡喷锚支护施工作业指导书
1 编制依据
《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85 《公路工程施工安全技术规程》Jtj076 2 适用范围
本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。 3 技术要求 3.1 砂浆锚杆施工工艺
1、砂浆锚杆施工工艺流程
支架搭设 施工准备 排水孔施工 锚杆施工 挂网 喷砼施工 验收 2、原材料及配合比 a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB400螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和425号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55。 c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。 3、钻孔
a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。 d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。 4、注浆
a、采用牛角泵注浆。灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。 2 先注浆后插锚杆施工工艺流程
（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程
基面清理
（2）锚杆施工工艺措施 1）造孔
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45?。钻孔方位偏差不应大于5?，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；
c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。
d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、自进式中空锚杆采用手风钻带动锚杆直接钻进。 2）钻孔直径
对于选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。 3）锚杆的安装及注浆
a、采用“先注浆后插锚杆”时，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近裂隙流出应堵填，以免继续
造孔 清洗 注浆 插送锚杆 测量放线 锚杆制作 检查流浆
c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过2h的浆液应予以抛弃。 d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 （3）锚杆质量检验
a、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应由生产厂家的质量证明书，按照规定材质标准检验锚杆性能。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的直径和长度锚杆与锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需要进行试验。
c、按照要求的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
d、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。 3 钢筋网施工
钢筋网沿边坡开挖坡面按设计焊接绑扎成片，并与锚杆焊牢，起到整体支护效果。按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。 4 喷射砼（或钢纤维砼） （1）喷混凝土工艺流程
喷混凝土的工艺流程见下框图
岩面清洗 岩面验收 挂 网 岩面初喷 喷混凝土 厚度检查 复喷处理 检查验收