足或质量不合规定，并为入库保管做好准备工作，如根据物 资性质、特点、包装情况安排货位，确定堆码形式等。 一 、验收准备
为保证验收工作及时而准确地进行，提高验收工作效率，达到“快进”的要求，仓库对验收工作必须有计划、有准备地进行。验收准备工作包括：
1、收集并整理验收凭证及有关资料；
2、准备相应的检验工具，如磅秤、量尺、卡尺及需用的仪表等，所有检验工具必须事先检查校对，保证准确； 3、确定入库物资的存放地点、垛形和保管方法； 4、准备好需要的堆码、底垫材料和搬运装卸设备、工具及人力等，对于特殊物资需准备防护设施。 二、核对证件
凡入库物资必须具有下列证件：
1、送货单、订货合同或协议书等。入库单内应说明入库物资的品名、规格、数量和验收要求等；
2、供货单位提供的：质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等；
3、运输部门提供的：铁路运单，如在入库前或运输途中发生残损等情况时，应有商务记录或普通记录。核对证件就是将上述各种证件进行整理和核对，凡供货单位提供的质量证明书、合格证、发货明细表等证件均应与送货单、订货合同
或协议书相符，才能进行实物验收。国内供货部分其质量证件有国家统一规定标准者，应核对国家或部颁标准，证件不齐和证件不符者按验收中出现问题处理。 三、检验实物
核对资料、证件都相符后，应尽快检验实物。仓库负责一般外观质量和数量检验。对于入库物资的内在质量和性能的检验，仓库应积极配合检验部门，提供方便，共同做好此项工作。
1、外观质量检验。根据物资进货检验管理办法规定，逐项进行检验，必须合格，方能入库。检验实物需要开箱拆件时应保证不损坏物资本体，检验后仍须恢复原包装。 2、数量检验
2.1计重物资的数量检验： a)国产计重物资一律按净重计算； b)进口计重物资按合同规定计算；
c)国产金属材料以理论换算交货的，按理论换算验收，理论换算方法按国家或冶金部颁布的标准执行。如供货单位另有规定时，应经我方同意后方按供货单位规定执行；进口金属材料原则上均应按过磅计重，如订货合同规定按理论换算时，按合同规定办理；
d)定尺和按件标明重量的物资，可以抽验，抽查数应根据生产厂（国）的质量信誉、运输情况、外表检查及该产品的有
关检验规定而定，一般抽查5—20%。对于数量少或抽查有问题的物资，可加大抽查比例，甚至全检。抽查无问题，其余包装和捆扎完整者，可不再点件过磅；
e)对按净重计算的有包装、捆扎的物资，应抽取全批总件数的10%过皮重，求出平均皮重进而得出净重。对于拆包装后难以恢复包装的物资，也可以只做毛重减皮重求净重； f ) 不能换算或抽查的物资，一律全部过磅计重，逐磅填写磅码单；
g)凡计重物资验收时，应注意按层分隔标明重量，便于盘点和发货、力求入库一次过磅，减少重复劳动。 2.2 计件物资的数量检验：
a)计件物资应全部清点件数（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、备件、零件等）；
b)固定包装的小件物资如内包装完整，可抽检内装实物数5—15%，无差缺或其他问题时，可不再拆验内包装件数。2.3 用其他方法计量的物资，如木材、胶带、玻璃等，按规定的计量方法清查。
3、进口物资检验，应根据订货合同和有关标准资料，按照保险、商检部门的规定，对物资进行严格细致的检验。有质量包装不符、数量短少等情况时，应在索赔期限内，按对外索赔规定办法，办理索赔。 四、验收要求
验收工作的基本要求是“准”和“快”。所谓“准”，就是验收时对于物资的数量、规格、质量等必须如实反映，不能主观臆断，尽量做到准确无误，每一个数字、每一个结论都要经得起复验。所谓“快”，是指要及时验收，必须在规定期限内完成验收工作。及时验收不仅能促进物资流转，使物资尽快投入生产，而且能使索赔、退货、拒付等工作顺利进行。因此，验收工作一定要抓紧，进口物资的检验工作必须做到不误索赔期。如因大批到货或检验复杂，限期过紧，确有困难时，应与供货单位协商，提出初验办法，然后才进行详细检验。物资验收后，必须做出验收记录，验收记录包括以下内容：
1、检验物资的名称、规格、数量； 2、入库时件数和包装情况； 3、到库日期与检验日期； 4、供方提供证件情况；
5、实物检验情况，如有短缺残损时，应写明发生在哪一件、哪一箱，残损程度与原因； 6、抽查的数量和标号，抽查结果； 7、处理意见。
验收记录应由验收人签章。 五、验收中发生的问题的处理
1、必要证件不齐时，凡因供货单位未及时提供入库单而延
缓验收时间者应由供货单位负责，供货方未提供必要的质量证件者，应通知供货单位追索，证件未齐之前，货物作为待验物资处理，临时妥善保管。仓库对到货可先作一般查验，单独存放，如系危险品、特别贵重的物资，则必须按这些物品的保管方法进行保管或先行验收，等资料齐全后补办手续。
2、供方提供质量证件与规定的标准或合同、送货单不符时，应通知供货单位，如供货单位同意可按质量证件验收，验收后，在验收记录上说明。
3、实物规格质量（包括包装质量）不合要求时，要经查对核实后，将不合格情况、残损降级程度做好记录，提供给供货单位，并协商处理办法。在协商期间，物资应另行存放，仓库应协助供货单位尽快处理。如供货单位认为可按实际验收质量入库时，应在验收记录上签章同意。验收后，仓库应 将残次品，另行存放，不得与合格品混存。
4、 在检验中，发现供货单位在规格、品种上错发，应通知供货方。
5 、数量不符，但损益在规定磅差以内者，仓库可按实际验收入库，超过规定磅差时，应查对核实，作出验收记录，将该批物资堆码后，封存不动， 以待有关方面查验。
6、物资在入库前已有残损短缺等情况，有商条记录或普通