施工组织设计
c.柱模板：
除四角用八根竖向钢管支撑固定外，每@800~1000用工具夹板套箍固定。 d.楼板和梁：
采用满堂脚手加固定，梁两侧除布置一排竖向钢管外,其余纵模向@800，为保持整体稳定，除底板以上1.5m设置第一道水平拉杆外，脚手纵横向每1.0m设置拉杆。梁板模板支撑采用钢管。
?钢筋工程
钢筋采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。钢筋直径大于20㎜的采用焊接接头，选用闪光对焊或绑条焊、搭接焊，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
①地下室底板钢筋：
a.地下室底板设计图纸是双层双排钢筋，钢筋数量大，规格多，应减少搬动，提高工效，底板钢筋预先在底板的垫层上弹好位置线（即间距），分区划出底板钢筋、暗梁及墙、柱插筋位置线。保证尺寸准确。为抢进度，垫层完成一定工作面后，钢筋即进场，钢筋用塔吊和人工两种方法下到基坑，用闪光对焊，接头按50%错开，上排钢筋的接头宜在支座处，下排钢筋接头在跨中留设。
b.上层钢筋采用悬挂法布筋。 ②墙板（柱）钢筋绑扎
墙板亦为双排双向钢筋，按一般常规施工，地下室底板中插筋应先在垫层上弹好位置线，使插筋能与上层板筋绑牢。浇筑底板砼前还需绑两根水平墙筋，固定墙筋位置，墙竖向筋采用搭接接头，接头按间距不小于500mm，50%错开。钢筋的位置在绑扎前应先放线，绑扎并经复核校正后固定在基础梁钢筋上，以防位移。
柱插筋在底板上口用二道封闭箍筋将柱筋固定。柱筋接头采用电渣压力焊，每层截面接头数不超过50%。
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钢筋接头长度和位置按规范（图集）和设计图纸的要求设置。 ③钢筋保护层
墙、柱及楼板钢筋保护层，按设计厚度预先制作好砂浆预制块，安装模板前绑在钢筋上@1000，由于底板钢筋规格较大，砂浆预制块垫保护层，容易被压碎，故采用特制的砼垫块。
?混凝土工程 ①砼搅拌：
商品混凝土，拟用嘉泰公司生产的商品混凝土，用HBT砼输送泵一次泵送到位。 严格控制砼坍落度，并严格按规定、养护砼试块。 ②砼浇筑： a.地下室底板
浇筑前在基坑搭设通长跑道，高压砼输送管敷与其上。地下室底板（包括桩承台、基础梁）砼工程量较大，为了保证砼的连续浇筑，组织一台输送泵进行泵送砼。浇筑方法由西向东方向平行推进，采用自然分层斜面流淌的方法。
混凝土浇筑示意图如下：
b.墙、柱、梁、楼板砼浇筑：
对于墙（柱）砼各流水段须先进行外墙砼连续浇筑，然后浇筑内墙(柱)，砼墙采用沿墙高分层浇筑方法：每层高 0.7m~0.8m，分层浇筑、振捣，连续施工，不准留施工缝。
梁板砼浇筑同基础底板，平行推进，用平板振动器振实，为保持平面的平整度，在浇筑砼前必须用水准仪测点，并做出标志。
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由于采用泵送砼，为了保证泵的正常运行，要求厂家必须严格控制石子粒径，在泵车受料斗上装振动筛子（50*50），防止大骨料混入。并且每隔4小时检查一次坍落度，有问题及时处理。
4土方回填方案
①在地下室结构及防水验收后即可进行地下室土方回填。 ②基础回填按设计要求的土质回填。
③回填应分段分层进行，每层20cm厚，用蛙式打夯机夯实。 ④段与段之间接头留斜口搭接，每层接口相距>50cm。
⑤回填土要有合适的含水率，太潮的土不能回填，太干的土要适当洒水。 5、主体结构施工方法 5、1施工顺序
结构层施工顺序：测量放线（要准确定柱位）→绑扎柱、墙钢筋→验筋→安装柱、模板→浇筑柱、墙砼→拆模→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→验筋→浇筑梁、板砼→养护、拆模→框架填充墙砌筑。
5、2模板工程（注：编制施工方案及计算书） ?质量标准：
①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。本工程采用1800×900×18（长、宽、厚）的胶合板做模板，方料按计算配其间距。
②模板接缝宽度应小于或等于1.5mm。
③模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于1000mm2。
④模板安装的允许偏差应符合规范要求。 ?施工工艺： ①柱模板
工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。
操作要点：按图纸尺寸制作柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
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②梁模板：
在柱子弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。然后根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。楼梯间等部位制作定型模板，周转使用。
③楼面模板：
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。一般支柱间距800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、3钢筋工程 ①原材料进场
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写领发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。
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钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用200mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m，上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。
②钢筋试验
钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的见证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。
③钢筋加工
钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
④钢筋连接：
本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按03G101-1图集施工。
⑤钢筋绑扎
本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。
?现浇板钢筋的绑扎
现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，
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