9E燃气轮机滑油系统的故障分析及处理
(机务专业；张章军)
【摘 要】本文介绍了本厂及兄弟电厂9E燃气轮机投产以来，滑油系统所发
生的主要故障，对引起这些故障的原因进行分析和处理方法进行详实的论述。
【关键词】9E燃气轮机； 滑油系统； 故障 ；处理 概述
温州300MW燃气－蒸汽联合循环的两台燃气轮机是由美国GE公司制造的PG9171E型机组，余热锅炉为比利时CMI余热锅炉，于1999年全部建成投产，燃机使用原油（2006年底开始烧重油）燃料，至今已运行了46000多小时。一台燃气轮机发电机组，除了燃气轮机本体外，必须具备相应的辅助设备、控制系统以及保证机组能安全、可靠、长期运行的管路系统。滑油系统是燃气轮机发电机组当中一个重要的系统。9E燃气轮机发电机组滑油系统的任务是：在机组的起动、正常运行及停机过程中，向燃气轮机和发电机的轴承、透平辅助齿轮箱提供数量充足、温度和压力适当、清洁的润滑油，从而防止轴承烧毁，轴颈过热造成弯曲而引起振动，润滑油也供给起动变扭器作为液压流体及润滑用。除此之外，一部分润滑油分流出来，经过过滤后用作液压控制油或用作液压控制装置的控制流体。如果发电机是氢冷的，发电机氢气密封系统的密封油也由润滑油系统提供。
燃气轮机机组滑油系统由油箱、油泵、冷却器、过滤器、油雾抽除器、阀门、各种控制与保护设备组成。其流程为：主油泵由辅助齿轮箱下部传动齿轮花键套筒轴带动，从润滑油箱抽油，并使滑油加压，主油泵出口的减压阀使主油泵出口压力稳定在6.9±0.14bar，然后流过单向孔板阀，继而流经冷油器、主油滤网，经过滤网后，有一支路去跳闸油系统，主路经过轴承母管压力调节阀进入轴承润滑油母管，油压保持在1.8kg/cm2，接着通过管线分流给液压油管路、液力变扭器、辅助齿轮箱，主油路分别供应燃机＃1、2、3轴承、发电机＃4、5轴承。在燃机正常起动和停机过程中主润滑油泵未能提供足够的油压或正常运行过程中由于事故原因冷油器前油压低于整定值时，辅助润滑油泵起动运行。当停电或其它原因造成紧急停机，由直流电机带动的事故应急油泵供油。由于本机组是氢冷发电机，在冷油器后接入密封油管路。随着运行时间的增长，设备逐渐老化，滑油系统的故障渐渐增多，现把我厂及兄弟电厂发生的一些故障及分析供兄弟电厂参考分析，防止发生类似的故障，主要有以下几个方面： 1、 油质变差与滤网压差高故障
润滑油技术指标主要为黏度、色泽、水份、沉淀物、酸度、清洁度、破乳化度等。由于燃气轮机工质温度大多超过1000℃，甚至达到1500℃，燃气轮机中的润滑油处于极为恶劣的高温氧化环境中,巴氏合金轴承可承受的温度高达120℃，但轴承周围的密封空气温度更高, 那里油膜温度可达130℃, 有的最高甚至有140～150℃, 这已达到或超过矿物油及添加剂的温度极限。加上暴露于密封空气中, 油的氧化非常剧烈。并且由于箱装式燃气轮机油箱容积不大，油循环较快，无疑会加快油质老化，不利于滑油的寿命。燃气轮机经过长期运行，滑油的油质将会慢慢变差，水分杂质增多，酸值增高。
某电厂2002年在开机过程中, 点火后燃油流量FQL偏离流量输入信号FSR, 流量过大造成超流量保护动作而启动失败, 有时没有流量或者流量非常大而启动失败。后检查发现原因为65FP-1伺服阀故障。电液转换器发生故障后，经解体清理，从解体情况看, 内部油滤上有不少油泥, 滑阀金属表面能刮下一层漆状沉积物, 呈硬质半透明棕色涂层。这种油泥和漆状物是伺服阀故障的原因。造成液压控制阀故障的原因是油质恶化, 但润滑油常规化验
指标(粘度、清洁度、酸值等)均符合要求, 而且润滑油到液压油有一个0.5μm的精滤, 滤网压差正常, 即使更换了油滤，液压控制阀并没有好转的迹象。进一步（2002年5月）分析润滑油指标, 润滑油的抗氧化性试验得出，燃机Millipore油泥已分别达到4.21mg/100mL和6.12mg/10OmL。后该厂更换燃机滑油后，运行正常，再没有发生65FP-1伺服阀故障。
2006年12月1日＃1燃机开机过程中IGV导叶打不开（到80％额定转速IGV导叶角度应从34o开到57，实际停在36o），后检查发现故障原因为IGV液压油滤芯脏，滤芯外表面有油泥和异物（见右图），油路堵塞引起IGV油缸动力不足，导致IGV导叶打不开。而该滤芯2006年4月底刚换过，只用了7个月（GE规范要求：该滤芯更换周期为1年或红色按钮按不下）。对＃1燃机润滑油取样化验，发现润滑油清洁度下降到NAS 10级，破乳化
度大于1小时不分层，酸值0.116 mgKOH/g，水分51.6 mg/L，润滑油油质很差。
为防止出现类似故障，我们要加强油质监控。油质监控主要包括运行监视和油质控制二方面。
运行中的监控：在运行中，要通过油镜进行观察，以检查油的状态变化。明显的变化表明油中有水、空气和污物。应当定期取出少量油样与预先保留的新油样进行比较，以确定油色变化、混蚀情况和有无沉淀物。应当定期的提取油样给实验室或油供应商进行分析。根据分析情况决定采取措施。
油质控制：GE对透平油提出了三项限制性指标：黏度指标（32）。出现黏度高的主要原因为透平油发生严重氧化；低黏度的出现可能为受到燃油或水的污染。总酸值（≤0.4mgKOH/g）。它表示油的氧化状态，随着氧化加剧，总酸值增加。旋转氧弹法测的剩余氧化寿命（RBOT），ASTMD-2272测试方法认为，测得的剩余氧化寿命达到新油初始值的25％时，寿命已达到。限制性指标是不可妥协的，它给出了透平油的极限使用情况。当油达到这些极限值时，必须更换润滑油。 2、 油压低故障
GE运行维护手册规定：运行中，润滑油压力低于70psi，润滑油压力低报警，延时2.5s启动辅助润滑油泵；轴承润滑油压力低于8psi，燃机跳机并启动应急润滑油泵；跳闸油压力低于20psi，燃机跳机。产生滑油压力低的原因一般有：漏油、油泵出力低、过压阀整定值过低等。
2006年10月份＃2燃机开机过程中发现润滑油母管压力只有80psi（正常压力为110psi），跳闸油压力为58psi（正常压力为68psi），此时燃机已全速空载。经过外部检验，没有发现外漏现象，主润滑油泵运行正常，无异音。停机后辅助润滑油泵运行滑油压力正常。经过分析原因可能为主润滑油泵出口过压阀整定值不对或主润滑油泵出力不足或辅助润滑油泵出口逆止阀内漏。通过测温法，发现主润滑油泵运行时，辅助润滑油泵出口管温度跟润滑油母管温度一样，而与＃1燃机相比温度相差20℃，从而判断#2燃机辅助润滑油泵出口逆止阀存在内漏，全速后辅助润滑油泵停运，滑油从逆止阀回油到油箱去了，滑油压力降低。2007年＃1燃机大修对辅助润滑油泵出口逆止阀进行检查，发现阀芯密封面也有磨损。特别是最近几年，燃机主要起调峰作用，启停次数多，那么辅助润滑油泵启动次数也多，出口逆止阀经常开关，磨损就会厉害。所以，对于此类故障只能定期更换，以防止发生类似故障。
3、 漏油
由于滑油系统庞大，管路长又复杂，涉及燃机本体、发电机和其它辅助设备，经过长期的运行，不可避免存在着漏油现象。如果外漏，通过巡回检查或油压，一般都能够及时发现。如果发生内漏，则发现漏油点就比较困难，因
为涉及到液压油系统、发电机、轴承。
2006年5月份＃2燃机小修后试运，发现滑油从发电机传动端轴承（＃4轴承）端盖外漏，后解体发现油档回油孔堵塞严重，灰垢积在回油孔里。拆下对回油孔进行清理和扩孔后，漏油现象消除。
2005年8月份＃1燃机油箱油位每天下降约5mm，大约每天漏掉100L滑油，润滑油、液压油、跳闸油压力无异常，经过系统外观检查和排污管检查，各轴承和管道没有发现明显外漏点，对雾化空气冷却水取样检查和发电机液位开关放油没有发现漏油，后对燃油旁通阀进行解体检查，发现液压机构部
3，○4）老化，阀杆“V”型密封老化有间分跟燃油部分结合面“O”型圈（○
隙，更换“V”型密封和“O”型圈后油箱油位不再降低。此次润滑油漏油最
大的原因为燃油旁通阀，由于阀杆密封圈老化，V型密封无弹性，阀体与活塞杆密封不严，高压液压油从阀杆间隙漏到低压的旁通阀燃油部分，与燃油混合后进入燃烧室烧掉了。
2006年11月5日＃1燃机水洗，6日早上开机，在开机过程中发现液力变扭器一根油管漏油。随后拆下检查，发现油管弯头上方有裂缝，长度为2cm，进行电焊修补，并进行PT检查，无异常，焊后运行正常，无漏油。此根油管为增压泵增压后液力变扭器进油管，油压为70～100psi，材质为不锈钢，直径Ф32，管壁厚约1.8mm。油管漏油处无磨损和外力破坏现象，破裂原因为此管经多处弯曲，局部存在较大应力，又加上液力变扭器振动较大，长期运行造成应力集中处油管产生裂缝。对于这种高压的油管我们应该定期进行检查，防止爆管。 4、 油温高故障
9E燃机MKV控制系统设定：当润滑油油温高于165℉，温度高报警，燃机自动降负荷；当油温高于175℉，燃机跳机。发生滑油温度高报警的原因有：润滑油温度调节阀VTR-1失灵，冷却流量太低；冷却水温度高；轴承密封空气压力不适当；热电偶故障等。
润滑油温度调节阀VTR-1失灵：由于温度调节阀VTR-1是根据温度计感温球的温度变化自动控制通过阀的介质流量，感温球内含有热敏液体，在受热时蒸发，球内产生的蒸汽压力通过毛细管传递到波纹管，波纹管确定阀门的开度，以控制通过阀门的介质流量。当温包坏掉或波纹管坏掉或阀门卡涩都有可能导致调节失灵，冷却水流量不够而使滑油温度升高。2005年＃2燃机中修更换温度调节阀VTR-1后，设定值不恰当，在开机调试过程中就发生滑油温度高报警，继而跳闸。
冷却水温度高：如果燃机冷却水温度太高，即使温度调节阀VTR-1全开，滑油温度仍然很高。我厂燃机冷却水是闭式循环，通过空冷器进行散热。冷却水空冷器由于长期运行，冷却效果下降，冷却水出水温度高，夏天高温时段滑油温度偏高，超过70℃。解决办法是定期对空冷器清洗、喷水对空冷器冷却，彻底的坚决办法为改造空冷器。
轴承密封空气压力不适当：燃机内通流介质温度很高，最高达1200℃，＃2